武鋼矽鋼生產現狀及質量情況
[武鋼矽鋼廠介紹]
一、裝置介紹
冷軋矽鋼片廠是2023年從日本新日鐵引進的12套電工鋼生產裝置和專利，於2023年投產。按生產工藝區分有連續酸洗、二十輥森吉公尺爾軋機、連續退火、 rof環形爐、精整等主體大型裝置。到2023年增加到41條作業線。
計畫再增建到59條作業線。
二、品種結構介紹
三、電工鋼與矽鋼
電工鋼製作電器產品所用軟磁材料，屬於金屬磁性材料的軟磁材料。純鐵、矽鋼總稱電工鋼。
矽鋼片又稱矽鋼片，它是在鐵中加矽而得名。按製造工藝分為熱軋矽鋼片和冷軋矽鋼片。
熱軋矽鋼片
分高矽(含矽量2.80~4.00%)—製作變壓器和低矽(含矽量0.50~2.80%)—製作電機。只能以板材無塗層交貨。
冷軋矽鋼片
分取向和無取向兩種。取向鋼含矽量相當於熱軋高矽鋼，無取向鋼含矽量相當於熱軋低矽鋼。冷軋矽鋼片含矽量一般在0.30~3.30%。一般以卷材塗層或可不塗層交貨。
四、武鋼矽鋼今年生產計畫
(單位：萬噸)
五、武鋼 「十一五」矽鋼發展計畫
(單位：萬噸)
六、武鋼矽鋼發展規劃產品質量水平
品種上生產以高階取向矽鋼、一般取向矽鋼、無取向高牌號、無取向中低牌號、特殊規格牌號為主；用途上生產以高效節能型鐵芯材料為主；
產品效能高於國家標準出廠；
表面質量消除色差，與日本同類材料一致；
厚度精度以鋼板橫向厚度差10μm以下為交貨標準。
七、矽鋼使用者意見
廣東美的威靈電機****
a.同板差(美的美芝壓縮機公司使用武鋼矽鋼同板差要求≤7μ，據美的反饋，武鋼現供美的所有矽鋼中，有1/3材料同板差≤10μ，2/3材料同板差≥10μ，因武鋼矽鋼同板差一直未能得到控制，美的採取增大訂貨材料寬度的作法，此舉降低了美的材料使用率，並造成大量的邊絲料產生，有大量武鋼矽鋼邊料)；
b.焊縫疊焊(矽鋼焊縫問題一直比較普遍，焊縫材料會對美的進口的沖壓模具造成嚴重損壞)；
c.穿孔(穿孔問題一直存在，目前美的對穿孔材料採取剪除處理)；
d.氧化色(據美的反饋，氧化色問題一直存在，目前美的對氧化色材料採取報廢處理)；
e.生鏽；
f.軋輥印痕；
g.同板差偏大引起的月退貨率1.5%；
h. 美的集團要求簽定板厚供貨技術協議；
美的威靈主要使用武鋼冷軋廠50ww800牌號。
廣東順德特種變壓器****
亞洲裝機容量最大，主要生產乾式變壓器，使用武鋼取向矽鋼片存在邊浪、毛刺大的質量問題；
株洲電力機車廠
使用武鋼無取向中高牌號。
八、武鋼矽鋼生產及質量現狀(針對無取向中低牌號)
目前在無取向矽鋼中低牌號市場不景氣情況下，使用者開始比較各鋼廠矽鋼產品質量，在內在電磁效能方面，武鋼矽鋼比較佔優勢，但存在厚度精度、表面質量問題，主要表現在縱向厚度波動大，橫向同板差大，表面質量色差大等。
8.1、武鋼矽鋼產品厚度現狀
近幾年來，隨著機電行業高速衝片和自動扣片技術迅速發展，製冷壓縮機、ei鐵芯製造廠家為提高其生產效率，降低生產成本，除對無取向低牌號矽鋼產品有較大的需求量外，對板型、縱向厚度公差、橫向厚度差等要求越來越高，日趨嚴格。符合國家標準規定的厚度公差和同板差範圍的產品遠遠不能滿足使用要求，而是要求縱向厚度波動範圍(即縱向厚度差)最低也必須在±10μ以內，板寬在1000mm以上橫向厚差在10μ以下(分條板寬在200mm橫向厚差在5μ以下，邊部只切除5~10mm情況下)。而武鋼矽鋼產品縱向厚度差在±30μ以內，板寬在1000mm(毛邊)以上橫向厚差在30μ以下。
在此背景下，2023年矽鋼廠開始進行板厚精度及表面質量攻關，創名牌實施「四個一千」精品名牌戰略，取得了階段性成果，縱向厚度差在±20μ以內，板寬在1000mm以上橫向厚差在20μ以下，在當時起到一定效果，產品進入三資企業，佔70%的份額。但在後期寶鋼無取向低牌號矽鋼產品的問世，其縱向厚度差保持在±5μ以下，板寬在1000mm以上橫向厚差在5μ以下，優於國外先進水平，此時武鋼產品逐步減少市場的份額，主要是在板厚及表面質量方面的差距，這是武鋼無取向矽鋼必須努力的方向。經過2023年底開始的減少中低牌號無取向鋼橫向厚差技術攻關，目前橫向厚差在10μ以下合格率達到70%以上，並通過了廣東美的公司的認可及大量的使用。
8.1.1、武鋼矽鋼產品厚度與寶鋼產品比較分析
矽鋼廠針對板厚情況進行了一系列的實踐研究，包括寶鋼與武鋼矽鋼熱軋原料進行互換生產。
根據我們對寶鋼矽鋼原料及成品橫向厚度差的調查，寶鋼料的熱軋卷沒有楔形、邊部凸起現象，其凸度為8-26μm，平均為17.45μm，成品橫向厚度差為不超過5μm，按此值推算，在此凸度不變的前提下，原料板凸度應在20μm左右。同樣冷軋情況下武鋼板12μ以下合格率只有50%，而寶鋼板10μ以下合格率100%，說明熱軋板的尺寸決定最終冷軋板的尺寸精度。
試驗結果表明：熱軋成品橫向厚差是影響冷軋矽鋼成品厚度的重要因素之一，在現有條件下，降低熱軋卷板凸度是減少成品橫向厚度差的有效途徑，尤其是熱軋板邊降，對於無取向高牌號而言，大凸度不僅影響成品板厚質量，還影響冷軋加工性。
目前武鋼矽鋼熱軋板存在楔形、邊部凸起、拉窄現象，其凸度值在10~80μm波動，造成後工序厚度控制不穩定，經過對熱軋廠低凸度鋼捲試驗也取得了良好的成果。
因此武鋼熱軋廠盡快進行改造，包括液壓agc、ft7交叉輥軋制改造，這都將極大改善矽鋼成品厚度精度，滿足客戶需求。
0.480 0.485 0.4880.5030.489 0.486 0.481
武鋼板橫截面為紡棰形，邊降區大
寶鋼板橫截面為稜形，邊降區小
0.490 0.493 0.4950.5000.496 0.493 0.490
1020mm
武鋼與寶鋼矽鋼板橫截面剖析圖
8.1.2、武鋼矽鋼產品厚度與鞍鋼產品比較分析
鞍鋼矽鋼產品在厚度精度方面優於武鋼矽鋼產品。
8.2、武鋼矽鋼產品表面質量現狀
目前武鋼矽鋼產品表面有鋼質缺陷、塗層灰暗等問題。
8.3武鋼矽鋼產品表面質量分析
鋼板鋼質缺陷體現在成品上有較差的外觀，如瓦楞狀缺陷(50ww600以上)使鋼板表面灰暗有條紋，主要是由於煉鋼柱狀晶超過一定比例引起；
矽鋼成品表面多條線狀組織疏鬆缺陷，是夾雜還是異物壓入，目前無定論；
熱軋板結疤、重皮和孔洞缺陷影響冷軋軋機產量的提高，同時影響成品縱向厚度的控制，因為頻繁的抬壓，縱向厚度波動較大。結疤的產生主要是矽鋼前工序產生，應嚴格控制。今年初，冷軋廠聯軋機改造成功，軋制速度可達1500m/min，但因為熱軋板缺陷的限制了起其產能的釋放，存在以冷軋前檢查原料質量代替控制原料質量的怪現象；
熱軋板型缺陷如邊裂、翹曲、「海帶」卷、拉窄、超厚、浪形嚴重制約了矽鋼成品表面質量的提高。
目前為減少成品鋼板橫向厚度差，武鋼對於無取向中低牌號鋼，全部以切邊交貨。
2006-3-9
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