產品質量提公升方案

1、提高全員的產品質量意識。

二、加強產品質量審核。

巡檢其職責主要是監督產品質量，對產品質量檢測手法、產品缺陷等提出改善措施，對不合格的產品嚴禁流轉，對合格的產品全部貼上產品合格證或加蓋「合格」印章。

三、控制來料質量。

來料包括原料和生產輔料（主要是包裝相關品）。相關責任部門應對生產原（輔）料的質量嚴格檢查，來料質量直接決定了我們的產品質量。因此，應從源頭上把控來料質量。

4、保障裝置執行穩定。

在生產過程中，穩定是保證產品質量指標合格的前提。對於新裝置、新操作工：首先，我們應對裝置加強整改，使裝置執行、銜接流暢。

其次，大力開展操作技能培訓，提公升操作工的操作技術和應對突發裝置故障、產品質量問題的能力。再次，加強裝置的點檢、維護管理，使裝置健康運轉。

5、強化溝通、協調。

部門和部門之間的配合、班組與班組之間的銜接、崗位與崗位之間的協調都非常重要。生產與質量是分不開的，裝置與生產是相輔相成的。此外，前道工序有責任和義務為後道工序提供合格的產品，後道工序有責任和義務幫助前道工序檢查，出現問題及時匯報及時解決，杜絕不合格產品產生。

6、細分工作流程，推進標準化管理。

對每項工作，不論大小繁雜，都應制定相應的標準工作流程，並形成我工廠的企業管理標準化體系。在工作過程中，每個人都必須按照流程去做，按照每個流程順序去做，環環相扣，這樣就可以減少出錯，避免犯錯。

七、跟蹤質量細節，責任落實到人。

產品質量問題落實到每個工作環節，落實到具體責任人。產品質量檢驗員應認真分析、嚴格管理。此外，公司應制定相關的獎罰措施，對於在生產方面有好的建議和方法的員工以及發現及時問題避免生產損失的員工給予表彰、獎勵，對於破壞產品質量的員工進行處罰。

八、質量分析制度化。

工廠應定期組織相關部門、職工召開產品質量分析會，對近期出現的質量問題進行回顧，討論、分析，找出出現問題的原因，並形成看板教材，避免以後再次出現同樣的質量事故。

九、注重員工思想情緒。

員工的工作情緒直接影響到產品的質量，生產管理者不僅要在工作上幫助員工，在生活上也要幫助員工，讓員工有乙個良好的心態投入工作。

十、推進科技生產。

經常開展qc活動。由工廠牽頭，動員全公司、全體員工積極開展qc活動。比如，開展質量周、質量月活動，推行全面質量管理等。

以上是本人對工廠提公升產品質量的一些建議。科學管理證明，持續改進，即可減少質量檢測環節和產品返工現象，消除在製品、成品不必要的損失；合理安排生產計畫，減少生產準備時間，減少裝置的意外停機時間，提高勞動生產率等等，都是每個製造企業效益的源泉。