隨著掘進工作面生產現場綜合機械化程度的不斷提高，楊村煤礦半煤巖巷道掘進方式逐漸由炮掘改為綜掘機掘進，顯著的提高了掘進效率，降低了職工的勞動強度，但是也帶來了新的問題：半煤巖機掘過程中，產塵量增大，尤其巖塵濃度很高，對職工身心健康造成威脅。為了解決上述問題，我礦以10602下巷半煤巖機掘巷道作為試點，分別針對迎頭、**點以及回風巷道三個位置進行治理，形成了了半煤巖機掘工作面迎頭以除塵為主、**點以控塵為主、回風巷道以捕塵為主的綜合防塵體系，有效的降低了半煤巖機掘巷道的粉塵濃度。
1 10602工作面概況該面位於十採區軌道下山右側，煤層厚度變化為1.10～1.40m，平均1.
27m，以亮煤為主，含少量黃鐵礦結核，煤層直接頂板為十下灰岩，隱晶質結構，充填方解石脈，f=4.0～5.0；煤層直接底為鋁質泥岩,淺灰色，破碎，f=1.
5。煤層**指數為44.33%，為不易自燃煤層。
2 半煤巖機掘工作面綜合防塵體系2.1 迎頭除塵系統迎頭除塵系統採用了迎頭負壓空氣幕除塵及高效除塵風機除塵方法。2.
1.1 迎頭負壓空氣幕除塵技術迎頭負壓空氣幕除塵是在長壓短抽式通風除塵的基礎上進行了改進。具體做法是：
採用大功率除塵器，吸風量大於區域性通風機供風量，且除塵風機風筒出口比柔性風筒距迎頭近，在風筒出口安設袋式網狀柔性風筒，此風筒由細鋼絲網組成，出口留有一直徑0.15mm的孔向迎頭送風，大部分風流通過四周的鋼絲網排出，形成乙個封閉迎頭的全斷面風幕。生產期間，區域性通風機通過柔性風筒向四周送風，在除塵風機吸風作用下，在掘進機司機前方形成乙個向迎頭移動的全斷面負壓風空氣螢幕，將掘進期間產生的粉塵封閉在截割區域，並不斷地被吸入除塵器的負壓風筒，進入除塵風機內部進行除塵，從而保證迎頭含塵空氣不會向巷道內擴散，並且保障了綜掘機司機的身體健康。
2.1.2 高效除塵風機除塵技術結合楊村煤礦半煤巖機掘的特點，經過對國內外各類防塵裝置的調研，我們選用了贏盛科技開發****開發生產的kcs-450l礦用通風濕式除塵器，其主要效能及特點：
①該除塵器裝置較低較窄，能適應狹窄的半煤巖巷道。②使用抽出式對旋軸流風機為主風機，處理風量大，能在粉塵或瓦斯濃度較高的地點工作，使用安全可靠。③該除塵器主要採用水做淨化液，對環境不會造成二次汙染。
④該除塵器對過濾網具有一定的沖洗功能，可有效地延長過濾網沖洗的間隔時間，降低操作工人勞動強度，適合於粉塵較大的場合。⑤自行研製的多孔進水噴嘴霧化程度高，噴射力度強，霧化效果好，不易堵塞，用水量少。2.
2 **點控塵系統煤礦井下各**點落煤產生的粉塵是礦井粉塵的主要**之一，在生產過程中，各**點處受高度、風流等因素的影響極易產生粉塵，粉塵在風流的推動下，迅速擴散，單獨靠固定的**噴霧降塵，達不到理想效果。同時，由於皮帶機啟動時間不固定，**司機很難及時開啟噴霧裝置，造成降塵不及時。所以，如何控制粉塵的擴散以及使噴霧達到自動化將是解決問題的突破口。
2.2.1 **點全封閉式控塵技術為有效控制**點粉塵的擴散，設計出**點全封閉式防塵罩，使煤炭在**點掉落過程中形成的煤塵不能夠擴散到防塵罩以外，在防塵罩內部安設的高質量陶瓷噴頭噴出的噴霧形成了一道全斷面噴霧，這樣就使煤塵在防塵罩內得到了控制，有效防止煤塵的對外擴散。
防塵罩設計特點：①利用皮帶機頭護板固定防塵罩，防塵罩的下沿至護煤板，封閉落煤點。②因防塵罩體積過大，為方便運輸，採用分體式設計，實行分體運輸、現場安裝的方式。
③防塵罩預留防塵管道孔，以方便安設防塵管路及噴頭。④設計出防塵罩可視窗，便於觀察噴霧情況和落煤堆積情況⑤在防塵罩下沿加工直徑為10mm等距排列的固定孔，以固定廢舊皮帶等軟體材料搭接到皮帶機尾的皮帶上，有效封閉全部**點。2.
2.2 **點噴霧自動控制技術為提高防塵裝置的自動化，減少由於人員操作不及時而降低防塵效果，對**點噴霧進行了自動化改造。在皮帶縱樑上方安設微震動感測器，通過微震動噴霧主機控制電磁閥1，在**點淨化水幕前後各安設乙個紅外線感測器，通過紅外線噴霧主機控制電磁閥2，電磁閥1常態為關閉，電磁閥2常態為開啟，兩電磁閥串聯，當煤流通過時，微震動感測器傳送訊號，電磁閥1開啟，水流導通，通過供水三通分別供**點噴霧及**點下風側淨化水幕進行噴霧降塵。
當人員通過時，紅外線探頭傳送訊號，電磁閥2關閉，人員可以通過，延遲設定的時間後，噴霧重新啟動。即實現了**點噴霧、淨化水幕與皮帶機的聯動，又方便人員通過。2.
3 回風巷道捕塵系統全斷面微孔捕塵技術通過現場分析，採用了全斷面微孔捕塵技術，在淨化水幕下風側約200mm處安設全斷面捕塵簾，捕塵簾採用30*3角鐵構成骨架，角鐵之間採用螺栓固定，為便於行車、行人，留有兩扇門，骨架及門扇上每隔150mm鑽直徑8mm的孔，用於固定2層不低於18目的窗紗。工作原理：淨化水幕開啟後水滴濕潤捕塵簾上的窗紗，從而形成無數含水的空隙，含塵風流穿過捕塵簾時，粉塵被含水空隙吸附，隨著淨化水幕的持續噴霧，吸附的粉塵隨著水從捕塵簾上流下，通過排水溝流入水池，避免粉塵的二次汙染，從而起到捕獲粉塵的作用。
該捕塵裝置不需拆除原有除塵裝置，加工簡單，維護方便，除塵效率高，現已廣泛應用於我礦各採區大巷、採掘工作面。3 工作面各降塵點降塵效果觀測通過以上措施，減少了掘進工作面各生產環節的粉塵生成量，工作地點粉塵濃度得到了有效控制，為量化除塵效果，我們對各地點的粉塵濃度進行了測量，分別針對機掘過程中迎頭、**點、回風巷道三個位置不同區域影響範圍進行取點。楊村煤礦通過採取多項半煤巖綜合防塵體系的構建，工作面產塵量明顯下降，經測試，綜掘機司機處粉塵濃度全塵降塵率達到93.
7%，呼吸性粉塵濃度降塵率達到81.4%；**點處粉塵濃度全塵降塵率達到88.4%，呼吸性粉塵濃度降塵率達到81.
8%；回風巷道粉塵濃度全塵降塵率達到89.5%，呼吸性粉塵濃度降塵率達到82.8%。
4 取得的效果通過10602半煤巖掘進工作面綜合防塵技術的應用與分析，得出如下結論：4.1 半煤巖機掘工作面綜合防塵技術的應用有效地降低了半煤巖機掘工作面產塵量，對於保護職工的人身安全和身體健康極為有利。
4.2 半煤巖機掘工作面綜合防塵技術的應用，經過試驗證明是可行的，是提高半煤巖機掘工作面綜合防塵的一條有效途徑。4.
3 半煤巖機掘工作面綜合防塵技術的應用，對薄煤層機掘工作面的綜合防塵工作，提供了理論資料。【參考文獻】［１］原煤炭部，下發.粉塵濃度與分散度測定方法[z].
［２］原煤炭部，下發.煤礦井下粉塵測試規範[z].［責任編輯：湯靜］
綜掘工作面防塵技術總結
一 塵源 產塵點 分析 1.掘進機割煤 裝煤 運煤 2.各 點 解除安裝點 3.打鑽孔 4.風流揚塵 5.綜掘工作面放炮 6.其他施工。二 綜掘工作面綜合防塵系統 裝備標準 1 掘進巷道開門口附近進水管路中安裝可反沖洗的水質過濾器，過濾網不低於120目。2 綜掘順槽防塵管路採用直徑為108mm的鋼管...
綜掘工作面防塵技術總結
一 塵源 產塵點 分析。1.掘進機割煤 裝煤 運煤 2.各 點 解除安裝點 3.打鑽孔 4.風流揚塵 5.綜掘工作面放炮 6.其他施工。二 綜掘工作面綜合防塵系統 裝備標準 2 在距離工作面不大於300m處的進水管路中安設壓力表。3 綜掘順槽防塵管路採用直徑為108mm的鋼管和直徑為19mm高壓膠管...
4 綜掘工作面綜合防塵技術規範
本規範規定了綜掘工作面粉塵綜合防治的技術要求，適用於兗礦集團 綜掘工作面。本規範引用下列檔案 煤礦作業場所職業危害防治規定 試行 安監總煤調 2010 121號 工作場所空氣中粉塵測定方法 gb 5748 煤礦降塵用噴嘴通用技術條件 mt t 240 煤礦井下粉塵綜合防治技術規範 aq 1020 煤...