一、塵源（產塵點）分析。
1. 掘進機割煤、裝煤、運煤；
2.各**點、解除安裝點；
3.打鑽孔；
4.風流揚塵；
5.綜掘工作面放炮；
6.其他施工。
二、綜掘工作面綜合防塵系統（裝備標準）。
2、在距離工作面不大於300m處的進水管路中安設壓力表。
3、綜掘順槽防塵管路採用直徑為108mm的鋼管和直徑為19mm高壓膠管接至迎頭。
4、綜掘機進水管路前端安設不低於120目的水質過濾器，並跟機行走，過濾器質量要可靠並可反沖洗，定期進行沖洗。
掘進機外噴霧噴頭要正常使用，霧化良好，保證能覆蓋整個截割頭部分。
5、掘進機外噴霧供水系統上安裝電動加壓幫浦，使外噴霧壓力達到8mpa以上。
6、掘進機一運二運**點設噴霧裝置，二運和皮帶**點設噴霧裝置，噴霧裝置與掘進機實現水電聯動，保證掘進機通電時能夠自動灑水。噴霧裝置分別安裝φ1.5mm的錐型噴霧噴頭2個。
7、距迎頭不超過50m設全斷面水幕一道，掘進迎頭的回風口混合風流處20m 內安設一道能封閉全斷面的水幕，實現自動噴霧，水幕的供水端使用水質過濾器。淨化水幕必須保證封閉全斷面，霧化良好，使用正常。水幕噴頭間距0.
4～0.7m，並覆蓋全斷面，距頂板不超過200mm，水管吊掛整齊。
8、膠帶運輸巷管路每隔50m設乙個固定手柄三通閥門, 在閥門附近的皮帶架上安裝1個直徑0.4m，寬度0.2m的圓盤，每個圓盤處應配備消防灑水高壓膠管，膠管長度不少於25m，盤放整齊。
防塵管路設在膠帶一側的，閥門要引到行人路一側。
9、安裝綜掘機必須同時安裝大功率除塵風機，並指定專人掛牌管理除塵風機。綜掘機截割時必須開啟除塵風機。大功率除塵風機吸風量不小於200m3/min，除塵風機吸風口距截割頭不得大於5m，距掘進工作面≤150m。
10、壓入式區域性通風機布置在巷道進風口10m以外，壓入式風筒到迎頭距離≤10m，與抽出式風機混合使用時，壓入式風筒到迎頭距離≤25m。
11、**點噴霧安設2 個噴嘴，刮板輸送機**點噴霧固定在機頭上；皮帶機**點噴霧實現自動化，並安裝封閉防塵罩，**點噴頭安裝在揚塵點下風側，斜對揚塵點。
12、工作面設定防塵設施管理牌闆，標明工作面防塵設施種類、數量等內容。
13、區隊配備專責防塵人員，負責責任區內的防塵工作。設定防塵管理牌闆，牌闆內容中有巷道沖刷週期、沖刷範圍、沖刷日期等，並如實填寫防塵記錄。
14、按衝塵制度及時對工作面順槽進行沖洗，並消除堆積的浮煤。
15、作業人員應佩戴新型高效防塵口罩，加強自身保護。
16、必須安排專人負責保證每天三個生產班迎頭30m範圍內灑水一次，30m以外每七天灑水一次，並清除堆積的煤塵。
17、採取濕式打眼。
18、隔爆設施的安裝地點、數量、水量、安裝質量符合規定，並懸掛隔爆設施管理牌闆，隔爆水袋實行編號管理，每週至少檢查一次。
19、工作面回風流（距門口100m以內）安裝粉塵感測器。
三、綜掘工作面綜合防塵裝置概況。
（一）供水系統
1.加壓幫浦
為保證綜掘機內、外噴霧和各**、解除安裝點噴霧、全斷面噴霧均能獲得規定值的水壓從而達到最佳的霧化降塵效果，在供水系統中設定加壓幫浦。加壓幫浦與的高壓水幫浦相比較有以下特點：結構緊湊、體積小、單位質量水功率高；幫浦體液力端設計有可調安全閥，安全閥採用定值解除安裝閥和可調彈簧式安全解除安裝閥復合結構，具有雙重安全保護功能，使用安全可靠；採用水冷與自然散熱冷卻方式，可滿足通風環境惡劣、散熱環境差等各種條件。
加壓幫浦型號: bpz 75/12
加壓幫浦主要技術引數：
最大輸出壓力：12 mpa
額定輸出流量：75 l/min
電機型號:ybk2-225m-8
電機防爆型式:礦用隔爆型,防爆標誌:exdi
電機功率： 22 kw
工作電壓: 660/1140 v
總質量： 640 kg
外型尺寸： 1340x640x750 mm
加壓幫浦結構示意圖：
圖1 加壓幫浦結構示意圖
加壓幫浦工作原理：
如圖1所示，當電動機通過動力端傳動軸驅動連桿機構帶動柱塞作回程運動時，幫浦頭工作缸內腔容積逐漸增大，壓力逐漸下降，形成區域性真空，此時排水閥處於閉合狀態；在壓差作用下，吸水閥開啟，水進入工作缸；柱塞繼續移動到回
程極限位置時，吸水過程結束，這時工作缸內吸水最多。當柱塞作程序運動時，工作缸內的容積逐漸減小，水受擠壓，壓力增加，使吸水閥關閉，排水閥開啟，水從排出管中排出；柱塞達到程序極限位置時，工作腔的容積最小，排水過程完畢。柱塞的不斷往復運動，幫浦的吸水、排水過程就不斷交替進行，高壓水就不斷輸出。
2.管路系統
管路規格：
綜掘順槽防塵管路採用直徑為108mm的鋼管和直徑為19mm高壓膠管接至迎頭。
管內供水流量：
工作面供水管路管內的供水流量不小於50l/min。
管內承壓能力：
工作面供水管路的承壓能力要大於12mpa。
水質過濾器：
掘進巷道開門口附近進水管路中安裝水質過濾器，過濾器實現反沖洗功能。過濾網不低於120目，並且定期進行沖洗，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過150 mg/l，粒徑不大於0.3 mm，水的ph值應在6.
0～9.5範圍內。
（二）綜掘機噴霧滅塵系統：
水系統分內、外噴霧水路。如圖2所示，外來水經一級過濾後分為兩路，第一路經進水直接通往噴水架，由霧狀噴嘴噴出，第二路經二級過濾、減壓、冷卻（冷卻液壓系統用油）再分為兩路，一路經截割電機（冷卻電機）後噴出。另一分路經水幫浦加壓（3mpa後）由截割頭內噴出，起到冷卻截齒及滅塵作用。
相關引數：
外來水量：100l/min，
外噴霧水壓：1.5mpa，
內噴霧水壓：3.0mpa
綜掘機噴霧原理圖如下：
圖2 綜掘機水系統原理圖
（二）除塵風機：
老式的濕式振弦除塵風機，風量小，不能將迎頭粉塵全部吸入除塵風機內，除塵效果不佳，而且內部的除塵方式比較落後，吸入的含塵風流不能得到有效過濾。
結合我礦機掘的特點，經過國內外各類防塵裝置的調研，我們選用了kcs-450l礦用通風濕式除塵風機。
該除塵器主要由軸流風機、除塵器箱體、噴霧裝置、過濾網、氣塵分離裝置和機架所組成。
1、除塵風機型號及其主要技術引數：
型號: kcs-450l
主要技術引數:
（1）、額定處理風量:450m3/min。
（2）、總粉塵除塵效率：≥99％
（3）、呼吸性粉塵除塵效率：90％。
（4）、噴霧供水壓力：≥0.3mpa
（5）、工作雜訊：≤85db（a）
（6）、整機外形尺寸：長×寬×高(mm),2900×1300×950
（7）、主風機電機：
型號：ybf2-180m2-2
功率:2×22kw
使用電壓：660v/1140v
2、主要結構見圖3：
圖3 kcs-450l高效濕式除塵風機外形圖
3、除塵器工作原理：
除塵器主機的除塵過程可以分為三個步驟：水霧浸潤、過濾、分離。含塵空氣經過負壓風筒進入除塵器的霧化區，噴嘴噴出的水霧與塵粒相接觸，塵粒被水浸潤，發生了以塵粒為凝聚核的激烈的凝聚作用，成為含塵水滴。
含塵水滴大部分被過濾網攔截，順著網絲留到箱體底部，積聚後排出箱外；另一部分直接落在除塵器箱體底部。殘餘水滴部分則隨氣流進入到氣塵分離裝置，經過折板和齒形分離板，含塵水滴流到箱底，再隨水流流到箱外，由排汙管排出含塵汙水，氣塵分離裝置的出風口排出潔淨空氣。
4、除塵器的主要效能及特點：
（1）、使用抽出式對旋軸流風機為主風機，處理風量大。
（2）、該除塵器使用水做淨化液，對環境不會造成二次汙染。
（3）、該除塵器對過濾網具有一定的沖洗功能，可有效的延長過濾網沖洗的間隔時間，降低操作工人的勞動強度，適合於粉塵較大的場合。
5、效果分析：
我礦綜掘迎頭使用kcs-450l型除塵風機後粉塵的降塵效率可達95%，呼吸性粉塵的降塵效率可達90%以上。
(三) 全斷面淨化風流水幕。
全斷面淨化風流水幕安設在皮帶上方，主要作用是在皮帶運煤過程中給順槽灑水降塵。其工作原理為行程開關安設在上皮帶上部，撥桿與皮帶接觸，當皮帶空載時行程開關檔桿不動作，行程開關關閉，無噴霧；當皮帶上載時，皮帶上的煤炭或矸石將撥桿碰起發生動作，從而使擋杆受壓轉動，開啟噴霧閥門，噴霧開啟。如圖4所示。
撥桿式噴霧裝置能動態實現根據帶載與否開啟相應噴霧閥門，達到既降塵又節約水源的目的。
圖4 全斷面淨化風流水幕示意圖
防塵簾：
為有效控制巷道內的浮塵，提高巷道內的空氣質素，掘進工作面和採煤工作面的回風巷必須安設防塵簾。如圖5所示，防塵簾要求封閉全斷面，樣式美觀、平整，四周用金屬框架固定牢固。防塵簾要與全斷面噴霧組合使用，與全斷面噴霧間距保持在50-100cm左右，防塵簾下沿與皮帶框架間距為300mm，過門尺寸不得小於2公尺×2公尺。
掘進巷道防塵簾距迎頭不大於200m，採煤工作面防塵簾距**機頭距離不大於200m。
圖5 全斷面淨化風流水幕防塵門簾示意圖
綜掘工作面全斷面淨化水幕的技術引數:
(1)噴霧壓力：不小於2.0mpa。
(2)噴嘴直徑：1.5mm左右。
(3)噴嘴型別：宜選用射體近似平面形的扇形噴嘴（霧流擴散角不小於100°）。
(4)噴頭個數不少於5個(扇型陶瓷噴嘴可適當減少)。
(5)噴霧角度：
為提高噴霧降塵率，有效增加水流霧化空間，達到封閉巷道全斷面的效果，全斷面淨化風流水幕要迎風流方向設定，矩形巷道水幕噴嘴角度以噴嘴傘形角上邊緣剛剛接觸巷道頂板為宜，拱形巷道水幕噴頭迎風流方向，與水平面成15°夾角。如圖6
圖6 巷道噴霧角度調整示意
（四）刮板輸送機**點噴霧裝置。
我礦刮板輸送機**點噴霧裝置均為自行設計，如圖7所示，工作方式和技術引數基本相同，裝置均為四分鋼管依照不同位置焊接長度和噴頭數量不等的噴管，利用u型螺栓固定在需要安設噴霧的位置。水源均來自靜壓水，壓力為3.0mpa--5.
0mpa，每個**點安設噴頭數量為2—3個，均採用銅質傘形噴頭，噴嘴直徑1.5mm。每個噴頭的噴霧流量控制在3.
0l/min左右，控制方式為手動控制噴霧。
圖7 溜頭處**點降塵示意圖
（五）皮帶**、解除安裝點噴霧裝置。
皮帶頭解除安裝滾筒處是工作面各**點煤塵產生的主要位置，降塵方式的不同，直接影響皮帶路空氣質素。綜掘工作麵皮帶**、解除安裝點降塵所使用的為封閉護罩內噴霧和解除安裝處上皮帶上方正常噴霧相結合的方式，如圖8所示。解除安裝處上皮帶上方噴霧裝置設有5個噴頭，封閉護罩內設定乙個噴頭，朝向解除安裝滾筒解除安裝點噴霧降塵。
噴霧採用的方式為撥桿式感應噴霧。解除安裝滾筒護罩基本把解除安裝點的主要產塵位置封閉起來，加之一組噴霧裝置共同使用，滅塵效果倍增，完全達到皮帶頭解除安裝點噴霧降塵要求。
綜掘工作面防塵技術總結
一 塵源 產塵點 分析 1.掘進機割煤 裝煤 運煤 2.各 點 解除安裝點 3.打鑽孔 4.風流揚塵 5.綜掘工作面放炮 6.其他施工。二 綜掘工作面綜合防塵系統 裝備標準 1 掘進巷道開門口附近進水管路中安裝可反沖洗的水質過濾器，過濾網不低於120目。2 綜掘順槽防塵管路採用直徑為108mm的鋼管...
4 綜掘工作面綜合防塵技術規範
本規範規定了綜掘工作面粉塵綜合防治的技術要求，適用於兗礦集團 綜掘工作面。本規範引用下列檔案 煤礦作業場所職業危害防治規定 試行 安監總煤調 2010 121號 工作場所空氣中粉塵測定方法 gb 5748 煤礦降塵用噴嘴通用技術條件 mt t 240 煤礦井下粉塵綜合防治技術規範 aq 1020 煤...
綜掘工作面高效除塵技術
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