本工程施工堅持「百年大計、質量第一」的方針，以創北京市「結構長城杯」為目標。施工中堅持試驗先行，樣板引路，依靠科技，嚴密組織，規範管理，標準施工，過程控制，確保一次驗收合格率100%，特制定本工程的質量管理細則。
一、鑽孔灌注樁質量管理措施
1、成孔
⑴鑽孔：鑽孔樁施工根據設計圖紙標明的樁徑及地質資料選擇適合本地區施工的鑽機型別，鑽頭就位正確、垂直，允許偏差為縱向±20mm、橫向±100mm；垂直度1/250，孔深不小於設計高度。
⑵護筒：護筒要堅實，不漏水，護筒內徑大於柱徑；筒頂高程至少高出地平0.3m以上，筒底埋入原狀土不少於1.2m,護筒四周用粘性土回填、壓實。
⑶泥漿：泥漿比重1.15-1.25,粘稠度18-22s， 含砂率≯4%，孔底沉碴厚度≯100mm。
2、鋼筋籠製作
⑴原材料的使用：對進場鋼材要做到資料齊全，證貨相符，並經複檢合格後方可使用。
⑵鋼筋籠製作：主筋與加強箍筋應全部焊接，主筋連線以閃光焊為主；在同一截面內焊接頭數≤50%；箍筋採用螺旋筋，鋼筋籠設定鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環。
⑶鋼筋籠的允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠長度±30mm，鋼筋籠直徑±10mm，個別扭曲±10mm，加強筋間距±20mm。
⑷鋼筋籠吊裝就位時應檢查擺放方向是否與設計方向一致。
3、混凝土灌注質量保證措施
⑴檢查混凝土配合比、坍落度（控制在16-22cm之間）及外摻劑使用情況。
⑵檢查砼導管內壁是否有殘留砼，導管每節之間是否脫節或漏水，導管拆裝是否靈活。
⑶澆注過程中導管一定要保持始終在孔洞中心。
⑷安導管時，檢查導管第一節底管長度是否≥4.0m；澆注砼前在導管內放置一氣球，澆注砼後氣球從導管底部壓出，第一次澆注砼量必須保證導管底端能埋入砼中0.8-1.
3m，以後隨時測量澆注深度，並確保導管埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止導管提拔過快、過多造成斷樁；每根樁的試件不得少於三組。
⑸核算砼澆注數量（澆注數量必須大於按孔徑計算的體積，充盈係數一般土質為1.1）。
⑹混凝土澆注完畢要檢查樁頂標高（必須高於設計樁頂標高0.8m以上）。
4、灌注樁的質量通病及產生原因
⑴樁孔偏斜、垂直度超標。
產生原因：鑽機底座未安置水平或基底產生不均勻沉陷；鑽孔過程中遇到較大孤石或探頭石，鑽頭受阻力不勻；鑽桿彎曲、接頭不直，導向杆不垂直；擴孔時，擴孔偏大，鑽頭偏離。
⑵坍孔或縮頸。
產生原因：土質鬆軟，未採取措施（如進尺速度太快、轉速太快或停在某一處空轉時間過長等）；泥漿比重不夠，未起到護壁作用；護筒埋置太淺，水頭高度不夠。
⑶鋼筋籠製作不符合要求，保護層不夠。
產生原因：主筋焊接電流過大，一次達到焊接高度，使接頭產生脆斷；成籠時，電流過大咬傷筋；鋼筋籠堆放、起吊、運輸不足或支墊位置不合理；保護層墊塊支墊數量不足或支墊位置不合理。
⑷樁身砼強度差或有斷樁現象。
產生原因：砼配合比不當，原材料不合格或計量失控；砼澆注高度過大，砼有離析現象；由於外界原因（攪拌機故障、運輸故障、導管堵塞）等使砼不能連續澆注，中斷時間過長；導管提公升過快，埋置深度掌握不好，甚至於導管脫離砼面。
二、基坑支護體系質量管理措施
1、鋼支撐架設
⑴橫撐系統所使用的原材料型號、尺寸及力學效能必須符合設計要求。
⑵橫撐安裝前應先拼裝，拼裝後兩端支點中心線偏心應不大於20mm。安裝後總偏心量應不大於50mm。
⑶橫撐應在土方開挖至其設計位置後及時安裝，並按設計要求對坑壁施加預應力，預應力允許偏差為±50kn，頂緊後固定牢固。設有腰梁的橫撐，其腰樑應與樁體水平連線牢固後，方可安裝橫撐。
⑷橫撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。
⑸圍囹安裝後標高誤差在±30 mm之內。
⑹焊接人員必須持證上崗，焊接施工時採用e43焊條，所有焊縫應飽滿，焊縫厚度不小於10 mm。、焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、為熔合、加渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。
⑺所有直接受力的鋼板端麵皆應預先銑平。
⑻腰梁與鑽孔灌注樁之間的通長空隙，應用強度等級不低於c30的混凝土或者高強灌漿料填實。
⑼鋼支撐固定端與鋼圍檁鋼板間的縫隙要求用鋼板塞緊，不能用圓弧受力，而要求鋼管截面受力。要求焊縫滿焊，焊接牢固。
⑽活絡頭與鋼圍檁間的縫隙用鋼板塞嚴，不能將鋼板立著塞，要求將鋼板平著塞進去，焊縫滿焊，焊接牢固。
⑾鋼圍檁下的三角支架應安裝牢固後，方可架設鋼圍檁。
2、樁間網噴
⑴樁間網噴混凝土所用鋼材、水泥等原材料必須符合設計要求。
⑵噴射混凝土面層厚度應符合設計要求。允許偏差為±10mm。
⑶鋼筋網片製作要符合設計要求，安裝時網片搭接150 mm。
⑷現場拌和的噴錨料計量應準確，河砂含水率不可大於8%，拌和後停放時間不可超過1.5小時。試驗室按照要求製作大板切割試件。
三、土方開挖質量管理措施
1、當基坑用機械開挖至基底時，要預留0.3～0.5m厚土層用人工開挖，以控制基底超挖，並不可擾動基底土，如發生超挖，應按設計規定處理。
2、基坑開挖完成後，應由監理會同勘察、設計部門、建設單位及施工單位進行基底驗槽，並做好驗槽記錄，當基底土質與設計不符時，要根據設計部門意見進行基底處理。
3、基坑開挖的軸線、長寬、邊坡坡率及基底標高的檢驗應符合下要求。
基坑開挖檢驗標準
4、基坑周邊2m內不得堆載；基坑開挖過程中，特別注意不得損壞和碰撞支護結構和其中的支撐；
5、開挖基坑縱向中間部分土體，兩側留出3.5m左右工作平台作為下一步土體開挖，以便在此工作台上施作樁間網噴砼及鋼支撐，（中間土體開挖深度不得超出土體失穩剪下角以下）。
四、防水施工質量管理措施
1、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計及規範要求。
2、卷材防水層及其變形縫、施工縫、穿牆管道等細部做法均須符合下列要求。
⑴變形縫的防水施工
①止水帶寬度和材質的物理效能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應採用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；
②中埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；
③變形縫設定中埋式止水帶時，混凝土澆築前應校正止水帶位置，表面清理乾淨，止水帶損壞處應修補；頂、底板止水帶的下側混凝土應振搗密實，邊牆止水帶內外側混凝土應均勻，保持止水帶位置正確、平直，無捲曲現象；
④變形縫處增設的卷材或塗料防水層，應按設計要求施工。
⑵施工縫的防水施工應符合下列規定：
①水平施工縫澆築混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或塗刷混凝土介面處理劑並及時澆築混凝土；
②垂直施工縫澆築混凝土前，應將其表面清理乾淨，塗刷混凝土介面處理劑並及時澆築混凝土；
③施工縫採用遇水膨脹橡膠止水條時，應將止水條牢固地安裝在縫表面預留槽內；
④ 施工縫採用中埋止水帶時，應確保止水帶位置準確、固定牢靠。
⑶穿牆管道的防水施工應符合下列規定：
①穿牆管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，並做好防腐處理；
② 穿牆管處防水層施工前，應將套管內表面清理乾淨；
③套管內的管道安裝完畢後，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿牆時，穿牆內側應用法蘭壓緊；
④穿牆管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬；增鋪附加層時，應按設計要求施工。
⑷中埋式止水帶中心線應與施工縫、變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現象。
⑸穿牆管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，並做防腐處理。
⑹接縫處混凝土表面應密實、潔淨、乾燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。
3、卷材防水層的基層應牢固，基面應潔淨、平整，不得有空鼓、鬆動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形或鈍角。
4、卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得有皺摺、翹邊和空鼓等缺陷。
5、側牆卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。
6、卷材搭接寬度的允許偏差為-5mm。
7、卷材防水層必須採用與卷材相適應的膠粘劑，其塗刷應符合設計和產品技術檔案的規定。
8、卷材防水層必須在基層面驗收合格後方可鋪貼，並在鋪貼完畢經驗收合格後及時施工保護層。卷材鋪貼的基層面應符合下列規定：
⑴基層面應潔淨；
⑵基層面必須堅實、平整，其平整度允許偏差為3mm，且每平方公尺範圍內應不多於一處；
⑶基層面陰、陽角處應做成直徑100mm圓弧或50× 50mm鈍角；
⑷保護牆找平層，永久與臨時保護牆分別採用水泥和白灰砂漿抹面，其配合比均為1:3，厚度為15～20mm；
⑸基層面應乾燥，含水率不宜大於9％。
9、卷材防水層搭接寬度應符合下表規定。
卷材搭接允許寬度值（mm）
採用多層卷材時，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
10、防水卷材在以下部位必須鋪設附加層，其尺寸應符合下列規定：
⑴陰陽角處：500mm幅寬；
⑵變形縫處：600mm幅寬，並上下各設一層；
⑶穿牆管周圍：300mm幅寬，150mm長。
11、卷材鋪貼基層面應塗刷處理劑，乾燥後先鋪貼附加層，並在基層面上測放出基準線後，方可進行卷材鋪貼。
12、卷材防水層鋪貼應符合下列規定：
⑴卷材膠粘劑必須塗滿鋪勻。
⑵卷材鋪貼長邊應與結構縱向垂直，其兩幅搭接長度應符合本標準第4.2.2.4條的規定。上下兩層卷材搭接縫應錯開1／2幅寬。
⑶卷材貼上：底板底部卷材與基層面應按設計確定採用點粘法、條粘法或滿粘法貼上；立面和頂板的卷材與基層面、附加層與基層面、附加層與卷材及卷材之間必須採用滿粘法貼上。
⑷卷材應自平面向立面由下向上鋪貼，其接縫應留置於平面上，距立面不應小於600mm。
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