關於電石冶煉

粉末石灰對電石生產的影響

在生產和貯存石灰的過程中，因接觸空氣而生成一部分氫氧化鈣，另外碳素原料中的水份對石灰的風化也有影響。

在電石生產過程中，粉化石灰不但要多消耗電能和炭素原料，而且還要影響電石爐操作。爐料中的粉末含量較多時，容易使電極附近料層結成硬殼，發生棚料現象。棚料有兩種害處：

一是降低爐料自由下落的速度，減少投料量，使電石爐減產；二是阻礙爐氣自由排出，增大爐內壓力，最後發生噴料和塌料等現象，影響電石爐正常操作。尤其是在密閉電石爐上，還會造成爐壓不穩定，防爆孔爆開，爐蓋區域性溫度過高，以及噴料等現象。既不安全，又影響生產。

生過燒石灰對電爐生產的影響

1.生燒石灰的影響

石灰石中含有96%以上的碳酸鈣，當溫度達到815度時，碳酸鈣即分解放出二氧化碳。溫度愈高，分解速度愈快。如整塊石灰石自表面到最內層都達到815度以上，則可得到完全分解的生石灰。

反之，如石塊中心溫度沒有達到815度，碳酸鈣還來不及分解，就從窯內卸出來了，這樣的生石灰就叫做生燒石灰。因此，在石灰石粒度相差懸殊的情況下，大塊石灰石中心部位來不及分解，卸出窯後，大多含有生燒石灰。

在電石爐內生燒石灰中的碳酸鈣要進一步分解成生石灰，再與焦炭反應生成電石。分解碳酸鈣需要消耗熱量，這個熱量就要由電能來供給，那就增加了電石的電

耗。生燒石灰中有二氧化碳成份計入，實際上提高了爐料配比，這對提高電石質量有

利。不過，生燒率過高，要影響爐料配比，打亂了電石爐正常生產秩序。因此，要求生燒量不超過)。

生燒率與石灰石的結晶有關，緻密質的石灰石，結晶在厘公尺以下，可以使生燒量控制在$』，也不會過燒。而結晶質的石灰石，不能得到較好的生石灰，如果生燒率控制在$』，則很大部份的生石灰會碎裂成粉末。含二氧化矽高的石灰石容易風化，不得不使生燒量大一些。

這種石灰石在生產石灰時，不是粉化大，就是容易生成熔塊結瘤。

2.過燒石灰的影響

石灰石分解放出二氧化碳以後，不但本體產生許多孔，而且體積還縮小(如果石灰石在窯內停留時間過長或溫度過高，那麼，石灰石的結晶單元就逐漸排列得整齊起來，它的體積就縮小了。原來疏鬆多孔的石灰就變成堅硬的石灰，體積比原來縮小43%(左右，這樣的生石灰就是過燒石灰。

過燒石灰堅硬緻密，活性差，降低了反應速度，並且體積縮小以後，接觸面積也減少，引導爐料電阻的下降，電極容易上抬，對電爐操作不利。所以過燒石灰也要儘量減少。

原料粒度對電石生產有何影響