鐵以化合物的狀態存在於自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石； 高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵。 基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低於2％）
（根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.
4-0.6噸焦炭以及0.2-0.
4噸熔劑，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品**進行沖抵後僅佔總成本的10%左右）
粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
（以2023年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上公升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右）
一、礦山：下面紅色是赤鐵礦是一種氧化鐵的礦石，主要成份為fe2o3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含fe70％，o30％，是最主要的鐵礦石。
磁鐵礦是一種氧化鐵的礦石，主要成份為fe3o4，是fe2o3和feo的複合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含fe72.4％，o27.6％，具有磁性，一般需要地下開採。
鐵礦石為了提高礦石的含鐵量，也稱鐵品位，利用機械裝置去除部分雜質來達到要求。
球磨機，這樣規模的選場，每天可加工2——3千噸鐵精礦。
選後的鐵礦
深加工後的球團礦，有利於高爐冶煉。 高爐
經高溫點火後，原料中加入的燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過， 生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
燒結後的礦石
燒結礦經過破碎成小顆粒加入配料石灰石等，煤作為作燃料焦炭，這也必不可少。然後送入高爐冶煉。
鐵水出來就順著這個溝渠流淌
鐵水注入到鐵水包內,便於運輸
把鐵水再倒入轉爐, 加其他原料混合
鋼坯新鮮出爐
切割鋼坯
切割好的鋼坯再進行加熱然後送入鍛軋機在軋機的作用下，鋼坯變得越來越細
降溫並送入棒材床進行進一步整理
根據不同需要所出的最終產品
鋼鐵冶煉過程詳解
生鐵噸製造成本 1.6 鐵礦石 0.45 焦炭 0.9 根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5 2.0噸鐵礦石 0.4 0.6噸焦炭以及0.2 0.4噸熔劑，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料 鐵礦石 焦炭 成本，而包括輔料 燃料 人工費用在內的其他費用與副產品 進行沖抵後僅佔總成本的10 左...
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