如何帶線：
1、如何開晨會。
2、開線前的準備工作。
3、如何巡線。
4、如何換線。
5、生產進度的控制。
6、生產線問題的分類和處理。
7、wip的管理。
8、新員工的照顧。
9、如何收線。
10、如何做報表。
11、如何核對物料和wip。
如何開晨會
對前一天的生產狀況及問題點進行總結。
當天的生產排程和工作安排。
作業時的注意事項。
近期問題點的調查和處理結果。（原因、造成的後果、預防措施）「5s」和紀律方面的灌輸
開線前的準備
確認物料是否備齊。
人員的出勤狀況。
輔助用品和治工具確認。
各類表單是否準備齊全。
電鎖扭力是否校正。
如何巡線
注意物品的擺放。
地上是否有異物。
注意生產是否順暢。
員工是否按標準作業。
物料、產品是否明確標示。
現場是否有異常。
現場5s的保持狀況
人員是否異常
產品料表是否正確 。
物料的**情況和品質、數量抽查
各類治工具的架設是否合理、有無隱患。
品質、進度的跟蹤。
問題點改善追蹤。
各類點檢和規定的確認。
如何換線
事先備好物料，並按工位順序整理好。
事先備好產品料表、標籤和各類表單。
事先備好標準作業指導書。
事先備好各類治工具。
首件的跟蹤確認。
單元線問題的分類和處理
一、作業不良：
了解不良發生的時間、地點、作業員、不良數量。
分析不良的發生原因。
制訂對策。
實施對策。
效果確認，並實施標準化。
二、功能不良（裝配功能、測試功能）、治具不良：
保持好不良現狀，分析維修，並追蹤。
三、來料不良：
通知物料員，由物料員通知iqc，並知會相關部門。
四、物料短缺：
查明短缺物料的名稱、料號、數量。
發現短缺的時間。
查明短缺原因。
根據短缺原因制定對策並實施。
來料短缺：保留現場，及時通知物料，由物料通知採購遺失：生產線分析,並制定對策（須書面報告）五、效果確認。
在製品(wip)的處理
了解每站wip的數量。
保持合適的wip，使流程順暢。
了解wip的狀態（半成品、成品、待修品）。
明確標示wip。（機種、狀態、數量）
外借wip的管理。
送修wip的管理。
每天進行實數盤點
新作業員的管理
熟悉新作業員。
了解新作業員的訓練狀況及掌握程度。
及時糾正新作業員的不良習慣和不正確的姿勢、方法，並進行確認。
作業品質的跟蹤。
引導並使之適應團隊工作。
各類表單的填寫說明。
如何收線
確認投入數量和產出數量。
確認wip狀態，標示並核對清點數量。
確實清點剩餘物料，並明確標示。
清點並整理好治具、裝置，妥善保管。
檢驗報表的**。
切斷治具、裝置的電源。
作好收線的5s。
次日開線的準備工作。
生產進度控制
了解每一工單的投入數、包裝數、入庫數。
投入站的生產控制 。
每時間段的產量控制。
找出瓶頸工站，作業內容少的工站。
及時解決治具和材料問題。
及時解決不良問題，控制不良率。
注意每一員工的工作狀態。
資料包表填寫
清點所有wip，並記錄。
根據wip，核對投入、產出數量。
根據剩餘入庫單，核對入庫數量。
根據待入庫數，核對產出資料。
填寫生產**表，計算生產效率。
根據生產情況，填寫品質報表
核對物料及wip
物料人員根據每種料的上日結存、當日發料和當日產出數，算出理論結存數；
線上人員根據線上剩餘物料，清點實際結存數量；並清點wip的數量。
比較理論結存數和實際結存數、wip數。
若一致，說明此物料ok；
若有差異，則由物料人員和線上人員一起清點實物，若點錯的，則記下點料人員姓名。並查明差異原因，制定對策。
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