一、企業技術標準體系的主要要素
企業技術標準體系主要包括下列七類標準。
1.產品標準
制定好產品標準是企業標準化的關鍵，依此可以形成功能協調、介面清晰的標準體系。產品標準可按國家標準、行業標準、企業標準、產品技術條件、產品試製技術條件、出口產品技術條件及產品質量分等標準等分別管理。
2.原材料標準
現代化的工業生產是建立在先進製造技術、嚴密分工和廣泛協作的基礎上的。生產企業只有運用標準化的原理、方法和手段，制定並貫徹相應的原材料採購標準，將「外部」與「內部」的工作有機地協調統一，才能保證生產活動正常順利的進行。因此，應與有關國標和行標作對照，確定採購標準的有效性，並與分承包方取得聯絡，得到對方的認可。
對有特殊要求的原材料，制定本企業的原材料採購技術條件，明確採購的型號、規格、品牌、等級要求及技術指標作為原材料驗收的依據。在此基礎上制定相應的《原材料重要性分級標準》、《原材料檢驗規程》，對原材料進行檢驗和驗證，並對分承包方產品標準和工藝符合性進行評定。
3.工藝標準
工藝標準係指根據產品標準或設計檔案要求，對原材料、半成品進行加工或裝配的方法、工藝指標及要求所制定的標準，主要包括工藝基礎標準、工藝規程等。工藝標準是工藝技術的結晶，它是企業實行產品設計、保證產品質量、降低物質消耗的重要手段。因此，應非常重視工藝標準的制定工作。
4.檢驗和試驗方法標準
檢驗和試驗方法標準係指對成品、半成品、原材料、輔助材料等的質量進行理化測試、抽樣檢驗和對產品生產過程控制指標進行分析檢驗制定的方法標準。企業應制定自己的檢驗和試驗方法標準，包括外購物資檢驗、工序檢驗、庫存品檢驗、成品檢驗。
5.計量和測試儀器標準
計量和測試儀器標準係指計量和測試儀器的質量要求、檢定規程和使用方法標準。包括各類量具和機械效能、電氣效能試驗儀器。
6.包裝標準
包裝標準係指為保障產品在貯存、運輸、銷售中的安全和科學管理的需要，以包裝的有關事項為物件而制定的標準。包括包裝材料、包裝技術與方法、包裝試驗方法等。
7.材料定額技術標準
定額標準指在一定時間、一定條件下，對生產某種產品或進行某項工作而消耗的人力、物力、財力所規定的限額制定的標準。它所反映的材料消耗和利用率，是企業的綜合性技術經濟指標之一，在一定程度上反映了企業的生產技術水平的高低和經濟效果。
二、對技術標準體系的控制
1.標準檔案的控制
對標準應採用單行本，並應受控。標準發布後，舊標準必須收回，使現場不存在任何作廢檔案。若要保留作廢的技術檔案，則應重新辦理審批手續，在收回的技術檔案上標「作廢檔案僅供參考」的圖章後再發放。
由標準化管理員對技術標準進行動態管理，定期整理各類技術標準，根據標準新舊交替等情況決定採用新標準。對於執行某個新標準時需一過渡階段，則應制定過渡實施計畫報企業技術總負責人後實施。
按iec、bs、astm等國際及國外標準供貨時，應對這些標準進行對比和確認。並與使用者單位協商後，由各職能部門簽署意見報企業技術總負責人批准後實施。
2.產品工藝檔案及生產機台工藝檔案的控制
(1)產品工藝檔案的管理
應編制企業《產品工藝檔案編訂方法》。以產品為物件進行編訂，就其原材料採購至成品出廠的全過程作出規定，以達到縱向統一的綜合性檔案。
它主要包括：產品工藝流程圖、產品結構表、產品質量保證體系、原材料採購技術條件、材料消耗定額等若干各檔案。
(2)生產機台工藝檔案的管理
應編制企業《機台工藝檔案編訂辦法》。 機台工藝檔案應以生產裝置為物件進行編訂，它是產品工藝檔案的乙個組成部分。主要包括裝置規範操作規程、工藝卡片及過程檢驗標準四個部分。
對生產範圍、工藝、工裝要求，質量控制點、主要技術引數、檢驗專案及計量儀器都作出規定，以確保產品質量達到標準的要求。
對所有產品均應制定產品檢驗規程，針對每一生產過程制定過程檢驗標準，明確自檢與專檢專案及抽樣數量指標，使檢驗工作得到有效控制。
三、檔案管理的完整化和統一化
由於企業技術工藝檔案數量龐大、種類多、流轉頻繁，控制起來非常困難，為此必須理清思路，分門別類的加以控制，對整個技術標準體系進行完整性和統一性控制。
1.產品工藝技術檔案的完整性
產品工藝技術檔案的完整性，原則上以具體產品為單元進行分類，通用或代用性檔案單獨設定。
1.1 標準檔案：包括產品標準，試驗標準及原材料標準等。
1.2 產品工藝檔案：包括產品結構及技術檔案，產品材料消耗定額，工藝卡片，產品包裝規程，裝置操作規程。
1.3 質量控制檔案：包括產品進貨檢驗規程，過程檢驗規程，產品最終檢驗規程。
2.產品工藝技術檔案內容的統一性
2.1 產品標準：可以是國標、行標、企標或產品技術條件。
2.2 試驗標準：可以是國標、行標或試驗方法。
2.3 原材料標準：可引用國標、行標、企標或材料技術條件，並註明該材料適合於哪些產品，材料的驗收規則。
2.4 產品結構及技術檔案：內容有產品結構圖，工藝流程圖，重要度分級表，產品結構表、材料結構用量。
2.5 材料消耗定額：內容包括材料消耗編制說明(材料密度、消耗比率、計算方法)，材料計算用量，消耗定額及原材料型號名稱。
2.6 工藝卡片：內容有結構尺寸，工藝引數，模具要求等。
2.7 產品包裝規程：內容有線盤的選用，外包裝要求。
2.8 工藝操作規程：包括裝置工藝規範，環境要求，操作前的準備工作，調整裝置的方法，操作要點及異常情況的分析、報告、記錄等。
2.9 進貨檢驗規程：內容有檢驗專案、檢驗依據、檢驗方法、檢驗頻度、判定準則。
2.10 產品過程檢驗規程：內容有產品質量保證體系，內控指標，過程檢驗方法。
2.11 產品最終檢驗規程：內容包括產品驗收規則。
2.12 質量控制點檔案：內容有工序質量分析表，會同其他部門編制的裝置月檢卡、量具月檢計畫、自檢記錄等。
2.13 技藝評定準則：內容包括應達到的技藝要求，評定方法等。
3.臨時工藝卡的管理
臨時工藝卡一般為某種規格的產品，應包括以下規定的內容。
3.1 產品的結構表：按一般結構表的相應格式制定產品各部分結構尺寸，材料型號規格要求結構淨用量。
3.2 各工序工藝卡：按相應工序格式制訂出各工序的工藝卡、技術要求。
3.3 產品試驗：制定產品例行試驗的專案依據、試驗要求。產品的抽樣試驗應根據數量大小按比例進行抽樣試驗，制訂抽樣的頻次、數量、檢驗專案、檢驗依據和試驗要求。
技術標準管理辦法
第一章總則 第一條為了加強公司 以下簡稱公司 技術標準管理工作，促進公司技術進步，提高電網安全 優質 經濟執行水平和整體經濟效益，根據國家電網公司 中華人民共和國標準化法 中華人民共和國標準化法實施條例 企業標準化管理辦法 電力行業標準化管理辦法 國家電網公司技術標準管理辦法 及有關規定，結合公司的...
技術標準管理辦法
1 目的 為了加強公司技術標準化工作，推動技術標準體系的實施和持續改進，促進公司的科技進步，提高技術水平和科學管理水平，制定本辦法。2 適用範圍 本程式適用於 公司技術標準化管理活動。3 編制依據 3.1 標準化管理辦法 3.2 標準實施與監督管理實施細則 3.3 公司標準化工作管理辦法 4 釋義 ...
企業技術標準體系的管理和控制
一 企業技術標準體系的主要要素 企業技術標準體系主要包括下列七類標準。1.產品標準 制定好產品標準是企業標準化的關鍵，依此可以形成功能協調 介面清晰的標準體系。產品標準可按國家標準 行業標準 企業標準 產品技術條件 產品試製技術條件 出口產品技術條件及產品質量分等標準等分別管理。2.原材料標準 現代...