本節我們討論上模工人員減少的方法。
這裡主要說4點。
首先要做好生產計畫，減少插單、急單、轉單。
注塑工廠的特點是往往臨時的生產計畫多，試模多，急單多。這對生產計畫人員是個很大的考驗。計畫人員要這麼想，多一次轉單，那麼浪費的費用包括停機時間的機器折舊+人的產出閒置+清洗螺桿的物料 +轉單後的品質爬坡浪費等是很大的支出。
以一台650t機器100萬元3個人為例。
轉單時間估計是1.5小時（不要跟我說10分鐘轉單的例子），那麼：
1.5小時100萬的機器折舊（殘值10%）損失約25元；
1.5小時3個人的費用（假定這3個人沒有其他產出）約為100元；
650t清洗螺桿的物料費用按10公斤計算100元；
轉單後品質上公升到穩定花了2個小時（多報廢了20pcs，單個150克成本5元）估計100元的浪費。
不計水電廠房等其他單單這幾項就是300多元的浪費。
既然轉單浪費這麼大，就要儘量減少轉單。
第二是做好模具保養，減少壞模事故。
特別是壓模事故，頂針滑塊抱死起刺事故，漏水事故，斷頂針事故，斷鑲件事故等。
第三做好快速換模的準備工作，減少換模時間。
包括上模車的準備，工具的準備，快速插拔水管，自動鎖模器的應用，定位環的準備，水管油管的準備，螺栓馬仔的準備，模具區域管理等。做好了這些會大幅度提高轉模效率。
第四是團隊的科學管理。
團隊管理可以有效減少上模人員。有乙個很有名的例子：韋爾奇上任後要看裝置維修人員的工作飽和度，他讓所有維修人員都在他面前板凳上坐好，編號從1到n。
當有問題需要維修時候，先從1號開始，出新狀況了如果1號沒有回來就上2號，如果再有情況就派3號。。。以此類推。你猜最後發生了什麼事？
一天的試驗結束了，編號靠後的幾個人在板凳上沒有動過。
大家如果也這樣做試驗，我估計你們的廠裡也是如此，你會驚奇地發現只需現在60%的人就夠了。
今天就講這4點，做好了這4點後，你可能驚奇地發現：第一，原來說由於上模人員少導致轉模慢的情況不見了。第二，上模工真的可以減少了。
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