採煤工作面裝置配置管理辦法（草稿）
為進一步規範採煤工作面的裝置選型，加強裝置配套管理，充分發揮綜採作業效能，特別是理順採煤機、液壓支架、刮板輸送機等主要裝置的配套關係，充分考慮其選型、配套的正確合理性，以提高綜採工作面生產能力、實現高產高效，制定本辦法。
一、前期調研及可行性論證
在工作面裝備前，應積極調研，根據同類煤層賦存條件且正常執行礦井，實地調研、學習，並充分了解其執行狀況、存在問題及不足、需要改進的專案等，達到取長補短，少走彎路。
二、應用範圍及開採方式
採高1m—1.8m的煤層綜採及高檔普採均可，當採高趨進下限或頂板趨進穩定時優先考慮高檔普採，反之優先考慮綜採。採高1.
8m以上的煤層優先考慮綜採。綜採方式用於採高0.7公尺至6.
0公尺之間(不含放頂煤形式)、工作面傾角小於55度、頂板中等穩定、底板起伏不大不過於鬆軟、甲烷（含煤塵、硫化氫、二氧化碳等）不超過《煤礦安全規程》中所規定的安全含量的礦井。採高0.7m—1m的煤層不適合綜採，適合高檔普採。
三、綜採「三機」的選型原則
1、選型依據：
井工機械化採煤裝置選型的基本依據是礦井採區及綜採工作面地質說明書。在選型之前,必須將所採工作面的煤層、頂底板及採區的地質條件全部查清。
2、採煤機的選型嚴格按照適合煤層地質條件要求的原則
綜採採煤機部分的配套引數主要是：機面高度、過機間隙、過煤高度、電纜槽高度、底板起伏時機身與銷排間隙臥底量（中部及機頭）等。
採煤機生產能力要與綜採工作面的生產任務和開採生產能力的要求,其生產能力要大於工作面設計能力。採煤機的實際生產能力、採高、截深、截割速度、牽引速度、牽引力和功率等引數在選型時必須確定。
a、影響採高的兩個因素主要是採煤機的機面高度以及不同支護下採煤機的挑頂能力（取決於支護方式/滾筒直徑/彎搖臂直搖臂形式），採高由滾筒直徑、調高形式和搖臂擺角等決定：滾筒直徑是滾筒採煤機採高的主要調節變數,滾筒直徑應滿足最大採高及臥底量的要求。採煤機採高除應滿足支架支護的最大支護高度外，並應留足200mm以上的挑頂餘量，工作面屬薄煤層同時走向角度較大時，由於彎臂的挑頂量相對較小，在保證裝煤效果的前提下截割部搖臂應應優先選取直臂式；影響挑頂尺寸的關鍵因素為滾筒直徑。
當不使用超前支護時（較大空頂），則不必考慮挑頂問題，在在臥底允許的範圍內可選用較小滾筒使採高最低。
b、在考慮支架與煤機行人空間尺寸時應保證電纜槽寬度、電纜槽與煤機間距、滑靴與槽幫間距、搖臂與槽幫垂直間距等因素符合要求；在機頭、機尾變線位置確定鏟間距。
c、截深的選取與煤層厚度、煤質軟硬、頂板岩性以及移架步距有關。在確定截深時需確定空頂距（樑端距）、機頭及**機位置（行人路尺寸）、機尾位置等；截深應與支架的移架步距相一致，截割功率宜充分考慮煤層硬度係數，特別是煤層賦存條件較差地質構造複雜時，截割功率應取用截煤功率的2倍以上。牽引方式在工作面傾角≥16o以上時，應選取變頻調速牽引方式，並具備發電反饋制動功能，防止機組下滑和節能需要；一般不採用液壓牽引方式，除非液壓系統具有較強的穩定性。
d、截割速度是指滾筒截齒齒尖的圓周切線速度,由截割部傳動比、滾筒轉速和滾筒直徑確定,對採煤機的功率消耗、裝煤效果、煤的塊度和煤塵大小等有直接影響。滾筒採煤機截割電機功率採用單齒比能耗法或模擬法計算,然後參照生產任務及煤層硬度等因素確定。牽引速度的初選是通過滾筒最大切削厚度和液壓支架移架追機速度驗算確定。
牽引力是由外載荷決定的,在選型時應充分考慮如煤質、採高、牽引速度、工作面傾角、機身自重及導向機構的結構和摩擦係數等影響因素,一般取採煤機截割電機功率的10%~25%。
e、煤層開採厚度1.5m及以下，優先選用內旋（對旋），以便提高裝煤效果，在煤層地質構造複雜的情況下，為增強破岩時的機身穩定性，1.5m-3.
0m的中厚煤層也可選用內旋方式。其他型別的煤層，優先選用滾筒外旋方式，以提高裝煤效果。
f、工作面有效採高在1.5m及以下或仰採角度≥15o，工作面煤層較鬆軟易掉落片幫時，採煤機必須具備遠端遙控功能，以便離機操作，保證操作人員安全。
g、採煤機機身高度的選擇：除應滿足最小支護高度外，更應充分考慮機身下側的有效過煤空間，保證與工作面刮板輸送機的輸送能力相匹配。
h、採煤機的技術效能良好,工作可靠,具有較完善的各種保護功能,便於使用和維護。
2、液壓支架的選型原則
(1)液壓支架的選型要明確支架的型別：一次採全高時，應優先採用支撐掩護式；具備放頂煤作業的工作面，必須採用綜放支架。要依據頂板來壓情況確定支架支護阻力（包括初撐力和額定工作阻力)和支護強度，根據底板硬度確定所需的最小底板比壓，並根據上述兩項引數確定支架的立柱數目及頂樑和底座的尺寸；最大及最小支護高度由採高確定，並選擇適合的閥組，其效能如流量要滿足支護、移架速度要求，保證液壓支架的移架速度與採煤機的牽引速度相適應，支護高度1.
5m以下的應選用臨架操作方式。
(2)依據不同類級頂板選取架型。結合國內現有液壓支架的主要技術效能直接選定架型及其引數所對應的支架型號？？？？……
(3)乳化液幫浦站輸出壓力與流量應滿足液壓支架初撐力及其動作速度要求。
3、刮板輸送機的選型原則
工作面刮板輸送機的輸送能力應大於採煤機的最大生產能力,一般取1.2倍。在選型時要確定的刮板輸送機的引數主要包括輸送能力、電機功率和刮板鏈強度等。
(2)要根據刮板鏈的質量情況確定鏈條數目,結合煤質硬度選擇鏈條結構型式。
(3)應優先選用雙電機雙機頭驅動方式。受水影響的工作面，必須選用水冷電機。
(4)應優先選用短機頭和短機尾。保證機頭機尾的互換性，以適應不同工作面（左拉或右拉）的需要，電機功率主要根據工作面傾角、鋪設長度及輸送量的大小等條件確定。刮板鏈的強度應按惡劣工況和滿載工況進行驗算。。
(5)應滿足採煤機的配合要求,如靠煤壁一側設鏟煤板,靠採空區一側附設電纜槽等。輸送能力要大於採煤機生產能力並有一定備用能力，富餘係數不得小於30﹪。
(6)輸送機的結構形式及附件必須與採煤機的結構相匹配，如採煤機的牽引機構、行走機構、底托架及滑靴的結構，電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。輸送機的中部槽應與液壓支架的推移千斤頂連線裝置的間距和連線結構相匹配。
(7)避免移架迴圈時間長，不能滿足採煤機牽引速度的要求。
4、選型正確、先進、配套合理
(1)工作面裝備能力的配比關係主要是：刮板輸送機與採煤機的功率配比應為1：1，最好為1．2～1．4：1，以把輸送機的事故減少到最低限度。
(2)綜採裝置的能力應以工作面生產能力為基礎，採煤機、工作面刮板輸送機、運輸巷可伸縮帶式輸送機的生產能力一般按工作面生產能力分別乘以係數1．2，1．3，1．4來確定。
(3)由於礦井的開採條件、組織管理水平存在著客觀的差距。綜採工作面的三機選型應從實際出發，因地制宜，具備什麼檔次的開採條件，就選用相應檔次的配套裝置。
(4)新建礦和舊礦井的改造還應區別對待，現有裝置的充分利用也是不可忽視的問題。綜採發展的原則是提高綜採工作面單產，減少輔助作業環節，提高集中生產化的程度。
四、「三機」的合理配套的合理性
1、滿足裝置效能要求輸送機的結構形式及附件必須與採煤機的結構相匹配,如採煤機的牽引機構、行走機構、底托架及滑靴的結構,電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。輸送機的中部槽應與液壓支架的推移千斤頂連線裝置的間距和連線結構相匹配。採煤機的採
高範圍與支架的最大和最小結構尺寸相適應,而其截深應與支架推移步距相適應。
其計算公式為:
r=b+e+w+x+d/2(1)
式中 r———無立柱空間寬度,mm;
b———截深,mm;
e———鏟煤板空距,規定為50~100 mm;
w———輸送機寬度,mm;
x———前柱與電纜槽間距,mm;
d———前柱外徑,mm。
w=f+g+j+v(2)
式中 f———鏟煤板寬度,150~240 mm;
g———中部槽寬度,mm;
j———導向槽寬度,mm;
v———電纜槽寬度,mm。
2、滿足安全和工作方便要求
(1)從安全角度出發,工作面無立柱空間愈小愈好。
(2)為防止移架後支架前柱與電纜相碰和採煤機司機的人身安全,前柱與電纜槽之間必須留有間隙x=150~240 mm。
(3)樑端距t一般為150~300 mm,用來防止滾筒切割頂樑。
(4)推移千斤頂行程應比採煤機截深大100~200 mm。
(5)保證過煤高度c>250~300 mm,以便煤流順利從底托架下通過。
(6)過煤空間y最小值為90 mm至200~250mm之間,前者適於底板清理良好及採煤機機身短的場合。
此外,當煤層傾角大於16°時(大採高支架工作面傾角大於10°),輸送機必須設定防滑錨固裝置,而支架必須帶防倒防滑及調架裝置。
機構設定及人員配置管理辦法
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配置管理計畫
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