目錄1、適用範圍 1
2、作業準備 1
3、工藝流程 1
4、作業內容 2
5、質量標準 5
6、質量控制要點 5
7、安全注意事項 6
8、文明施工、環保要求 7
一、適用範圍
適用於**鐵路承臺施工中模板加工、安裝、拆模的作業指導。
二、作業準備
2.1.技術準備
2.1.1.承台立模前安排測量人員進行承臺放樣和標高測量。
2.1.2.模板吊裝、運輸、打磨工序操作時，必須對操作人員進行操作技能、安全教育培訓，培訓考核合格後，方可上崗作業。
2.2人員及機械器具配置
2.2.1人員配置: 承臺工班立模時最少配置13人,其中工班長1人,技術人員1人,指揮1人,吊車司機1人,模板工8人。
2.2.2機械器具配置: 準備好吊車、鐵鎚、撬棍、磨光機等機具。
三、工藝流程
模板施工工藝流程圖見圖3-1。
四、作業內容
4.1.模板及橫帶、豎帶加工製作
模板採用大塊鋼模板，首先對模板進行編號，用紅油漆在外側做好標記，方便吊裝。然後用2m靠尺、捲尺檢測模板面的平整度、斷面尺寸。標準：
長寬不大於1mm,對角線不大於2mm,表面平整度不大於1mm。重複使用的模板還應敲除附著在模板外側的混凝土和浮漿。橫帶、豎帶是起到支撐、調平模板的作用，是用12#槽鋼雙排固定起來的，中間用來穿拉筋。
圖3-1 承臺模板施工工藝流程圖
4.2 測量放樣和彈墨線
測量班用全站儀對對混凝土墊層進行準確放樣出承臺的中心、軸線，現場工班長用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。
4.3 模板的安裝
為避免漏漿，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車配合人工拼組模板，就位後的模板外側用角鋼、方木、鋼管等臨時支撐，防止傾倒，模板間用u型卡連線。
4.4 拉筋的安裝
拉筋採用φ16的圓鋼或者鋼絲繩，外套塑料管，拆模後方便抽拔，節約鋼材，方便施工；用鋼筋時兩頭應車絲，雙螺母固定模板外側，穿入用鋼絲繩時兩端用專用卡扣卡在模板外側；此時用勾頭螺栓把橫帶上好，再把豎帶用拉筋固定在橫帶的外側；拉筋間距要求：水平方向按1m布置，垂直方向按70cm布置，如承臺高度為2m,垂直方向布置3層即可。拆模後如果拉筋不能拔出，在拉筋周圍人工鑿除2cm身深的凹槽，然後應用砂輪鋸片切除，鋼筋外表面用防腐塗料噴塗，風乾後用高標號砂漿抹面。
4.5 外模支撐加固
外模板採用鋼管、圓木、型鋼等做支撐，如果基坑壁土質較好，直接在坑壁上放置小方木做支墊；如果基坑壁土質較為鬆軟，應打入圓木、型鋼至鬆軟土層一定深度作為模板的支墊。支點處用三角木鍥鍥入緊固。
4.6 模板的調整
模板立好後，應對模板平整度、軸線等進行檢查，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，不小於3處；模板的側向彎曲用拉線檢查，兩模板的內側寬度用捲尺丈量，在設計值的+10mm～-5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用捲尺檢測，允許誤差為2mm。並用線錘校核墩柱的中心位置偏差和模板的垂直度，允許偏差見表5.1,合格後，擦淨表面的灰塵，塗刷脫模劑，可以採用專用脫模劑，也可以採用新機油或者色拉油代替；然後清理底部的鋸灰、刨花、鐵鏽、紙片、木塊、汙垢、泥土等雜物，清理方法：
人工進入承臺底部揀出，然後用水沖洗灰塵，特別應注意清理樁頭的雜物和泥塊，保持樁頭的絕對乾淨。
4.7 標高測量
所有的準備工作做好後，測量班測量承臺的頂標高，工班長用紅油漆在模板的內側做標記，並請測量監理工程師複核，合格後開始澆築混凝土。
4.8 澆築混凝土
混凝土澆築過程中應設專人檢查支架、模板，當發現有鬆動、變形、移位、漏漿時，應及時處理。
4.9 拆模
混凝土的強度達到2.5mp後方可拆模，拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板區域性變形或損壞混凝土稜角；拆模時應人工鬆動螺栓，拔出拉筋，脫模後利用吊車拆除模板
4.10 模板整修
拆模後應及時敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿，清洗乾淨，並均勻塗抹一層隔離劑，然後分層堆放。
5、質量標準
模板安裝後，除支撐穩固外還應符合表5.1要求。
表5.1 承臺模板允許偏差
注:h 為承臺高
6、質量控制要點
6.1 模板材質必須做到板麵平整，具有足夠的強度、剛度和穩定性。安裝方便，便於拆卸和多次使用，支撐牢固;
6.2 鋼模板加工應採用車床機具進行，禁止採用氧氣切割、燒孔；模板拼縫要細小、橫平堅直，對介面提倡採用子母形式，減少縫隙間距，保證拼縫細小密貼;
6.3 採用舊模板時，要把整修模板作為一道重要工序來控制。每次使用前，模板應認真修理，凹凸不平的要整平，孔洞處要補焊，毛糙的地方要進行打磨錚光，鏽蝕的要進行除鏽。
6.4 拼縫排列應橫平堅直，嚴禁錯縫。連線要緊密（可採取法蘭式連線），板縫間可採用加海綿條、膠皮、刮膩子、貼上膠帶紙等措施來保證板縫不漏漿。
並應指定專人，在混凝土灌築過程中隨時加強檢查和調整，以保證混凝土結構的形狀、尺寸和相互位置的正確。
6.5 應積極採用效能良好的新型脫模劑。當採用新機油作脫模劑時，應用綿布粘浸脫模劑並擰乾，然後均勻塗刷於模板上，達到塗刷均勻，眼不見油珠為宜，不得漏刷或油珠過多。
嚴禁使用廢機油作脫模劑。
6.6通過增大拉筋直徑、增大支架的支墊面積，縫隙處用木鍥鍥緊等措施嚴防跑模崩模的發生。
6.7 混凝土施工時，專人檢查時應特別注意接縫位置的狀況，發生變形時，應及時加固支撐。
6.8 一般拉筋孔位置很容易產生漏漿、砂眼、流淚等現象，施工前應用紗布或者雙面膠布把空隙位置堵死，振搗不應太靠近這些位置，防止填塞物脫落。
7、安全注意事項
7.1 施工作業時必須嚴格遵守操作規程，專人負責專項裝置，嚴禁其他人未經允許使用裝置；
7.2 工人上崗作業時，必須按照規定配帶齊全完整的勞動防護用品；
7.3 積極參加公司、專案部、工區組織的安全技能教育和培訓，了解作業過程中，可能出現的安全事故，使工人避免類似問題的發生；
7.4 作業工班配備兼職安全員，加強安全檢查工作，及時制止作業中存在的安全隱患行為。作業人員應積極配合安全員的工作。
8、文明施工、環保要求
8.1 模板在修整時產生的混凝土渣塊和浮漿應及時清除。
8.2 模板塗刷新機油、脫模劑時下方應墊塑料布，防止汙染土壤。
8.3 模板堆放應整齊，上蓋下墊。
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