1 鑽孔灌注樁
1.1 施工前提條件
1 有關技術檔案和施工方案編制已完成並經審核批准。
2 施工技術人員與工人已全部到位，並進行技術交底，明確了質量、安全、工期、環保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場並通過檢驗。
3 施工放樣已完成，且經過檢驗，精度滿足規範要求。
4 泥漿迴圈系統已完成，拌製的泥漿經檢驗符合規範要求。
5 按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當的鑽機和泥漿；鑽機就位前，應對施工場地與鑽機座落處進行平整和加固，並對主要機具的安裝，配套裝置的就位及水電**的接通等鑽孔各項準備工作進行檢查。
6 鋼筋籠加工機具、班組已到位並完成現場鋼筋籠製作技術交底。
7 砼施工配合比已調配完成，砼拌和站除錯完畢，可隨時**砼。
8 沿橋走向設定一條施工便道，每個墩位設一工作平台，須能滿足鑽機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。
1.2 工序
在施工前，承包人應編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據，並懸掛在現場。鑽孔灌注樁工序流程參照圖 1.1。
圖 1.1 鑽孔灌注樁工序流程
1.3 施工技術
1 施工場地或工作平台應充分考慮施工期間當地的洪水情況，淺水區域平台應高出高水位0.5～1.0m；潮水區域平台應高出最高水位1.5～2m，並有穩定護筒內水頭的措施。
2 陸上鑽孔樁直接放樣樁中心，依據樁中心在四周施放護樁；需搭設水上平台的樁基應先對護筒導向架進行精確放樣，導向架內徑一般較護筒外徑大5cm。護筒埋設後應核對位置，護筒位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。
3 鋼護筒在普通作業場合及中小孔徑條件下，一般使用不小於8mm厚的鋼板製作；在深水、複雜地質及大孔徑等條件下，應用厚度不小於12mm的鋼板捲製，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側焊加勁肋。護筒頂部應設定護筒蓋。
4 當護筒長度小於6m時，有鑽桿的正反迴圈鑽護筒內徑必須大於樁徑20cm；無鑽桿導向的正反潛水電鑽和衝抓、衝擊錐護筒內徑必須大於樁徑30cm；深水或感潮區且無鑽桿導向的護筒內徑必須比樁徑大40cm。
5 護筒頂端高度及護筒的埋置深度
護筒頂端高度及埋置深度應按規範執行。
6 泥漿
1）泥漿的比重應根據鑽進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.2，衝擊鑽孔一般不超過1.4，尤其要控制清孔後的泥漿指標。
泥漿的具體效能指標參照規範（jtj041—2000公路橋涵施工技術規範的簡稱，下同）。
2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質檢查。
3）在護筒底下的複雜覆蓋層施工大直徑鑽孔樁時，選用泥漿應根據地質情況、鑽機效能、施工經驗等確定，宜參照鑽井採用的泥漿或新增劑。
7 鑽機種類及適用範圍參照表 1.2
表 1.2 鑽機種類及適用範圍
8 軟基段橋梁樁基施工應注意的問題
當橋兩端處在軟基預壓（如載入+塑料排水板等處理措施）段時，靠近預壓的樁基不可先行施工，應待預壓沉降觀測穩定後（宜採取反壓措施）再行樁基施工。
1.4 施工工藝
1 泥漿的迴圈和淨化處理
1）深水處泥漿迴圈、淨化方法：在岸上設粘土庫、泥漿池，製造或沉澱淨化泥漿，配備泥漿船，用於儲存、迴圈、沉澱泥漿。
2）旱地泥漿迴圈、淨化方法：製漿池和沉澱池大小視製漿能力、方法及鑽孔所需流量而定，及時清理池中沉澱，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。
2 鑽孔：（以常見的幾種鑽機成孔方法為例說明）。
1）正迴圈迴轉法
(1) 首先將鑽機調平並對準鑽孔，裝上轉盤，要求轉盤中心同鑽架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鑽桿位置偏差不得大於2cm。鑽進過程中要經常檢查轉盤，如傾斜或位移，應及時糾正。
(2) 初鑽時先啟動泥漿幫浦和轉盤，使之空轉一段時間，等泥漿輸進鑽孔中一定數量後方可開始鑽進。接、卸鑽桿的動作要迅速，應盡快完成，以免停鑽時間過長，增加孔底沉澱，甚至塌孔。
(3) 開始鑽進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鑽進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鑽至刃腳下1m後，可按土質以正常速度鑽進。
(4) 在粘質土中鑽進，由於泥漿粘性大，鑽錐所受阻力也大，易糊鑽，宜選用尖底鑽錐、中等轉速、大幫浦量、稀泥漿鑽進；在砂類土或軟土層鑽進時，易坍孔，宜選用平底鑽錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鑽進時，宜採用低檔慢速、優質泥漿、大幫浦量、兩級鑽進的方法鑽進。
2）反迴圈迴轉法：
(1) 接長鑽桿時，法蘭接頭之間墊3～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鑽頭插入距孔底約20～30cm，注入泥漿，啟動鑽機時慢速開始鑽進。
(2) 在硬土中鑽進時，用一檔轉速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鑽進時，可用
二、三檔轉速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鑽進時宜用
一、二檔轉速並控制進尺；在進入岩層後，必要時應根據地質情況增加配重，增強鑽頭的穩定和鑽進強度。
3）衝擊鑽孔：
(1) 開鑽時應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用衝擊錐以小衝程反覆衝擊造漿。
(2) 開孔及整個鑽進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，並低於護筒頂面0.3m，掏渣後應及時補水。
(3) 在淤泥層和粘土層衝擊時，鑽頭應採用中衝程（1.0～2.0m）衝擊，在砂層衝擊時，應新增小片石和粘土採用小衝程（0.
5～1.0m）反覆衝擊，以加強護壁，在漂石和硬岩層時應更換重錘小衝程（1.0～2.
0m）衝擊。在石質地層中衝擊時，如果從孔上浮出石子鑽碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鑽碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從製漿池抽取合格泥漿進入迴圈。
(4) 衝擊鑽進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次衝擊過程中始終處於拉緊狀態，既不能少放，也不能多放，放少了，鑽頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鑽頭在落到孔底後會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。
(5) 在任何情況下，最大衝程不宜超過6.0m，為正確提公升鑽錐的衝程，應在鋼絲繩上作長度標誌。
(6) 深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鑽進。
3 成孔與終孔
1）鑽孔過程應用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鑽頭、進尺情況等。
2）每鑽進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處，應在出碴口撈取鑽碴樣品，洗淨後收進專用袋內儲存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。
3）鑽孔灌注樁在成孔過程、終孔後要對鑽孔進行階段性的成孔質量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小於孔徑4～6倍。
4 清孔
清孔原則採取二次清孔法，即成孔檢查合格後立即進行第一次清孔，並清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，並在澆注砼前再次檢查沉澱層厚度，若超過規定值，必須進行二次清孔，二次清孔後立即灌注砼。
5 鋼筋籠加工就位
1） 鋼筋籠應在硬化後場地上，並鋪設枕木進行製作，製好後的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工要求採用模具標準化製作（圖1.3）。
2） 圖1.3 鋼筋籠加工製作
2）鋼筋籠應每隔1～2m設定臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋必須設在主筋的內側，環形筋在主筋的外側，並同主筋進行點焊而不是綁紮。
3）每節骨架均應有半成品標誌牌，標明墩號、樁號、節號、質量狀況。
4）第一節鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，並保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與第一節對準後進行機械套管連線或焊接，下放，如此迴圈；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。
5）鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規範的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦採用綁紮砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大於保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2公尺左右設一道，每道沿圓周對稱設定不小於4塊。
6）機械套管連線時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處於上下主筋已標明的劃線上，否則應調整重來，確保鋼筋連線質量。
7）鋼筋籠下放到位後要對其頂端定位，防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料（圖1.4）。
圖1.4 鋼筋籠下放旁站
6 埋設檢測管
樁基長度大於40m及水中樁基應設定聲測管。
7 水下砼灌注
鑽孔樁水下砼灌注一般採用直公升導管法，施工要求如下：
1）導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定，參照表1.5；導管的壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。
表1.5 導管直徑表
2）導管在使用前和使用乙個時期後，應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。
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