1.目的
本標準規定了油幫浦總成及其零部件清潔度的檢測規範，以方便清潔度的檢查和測定。
2.適用範圍
本標準適用於本公司生產的油幫浦及其零部件的清潔度檢查和測定。
3.技術要求
3.1油幫浦總成內腔殘留汙染物總質量不得超過13mg.（按ddacb-003-2012標準）
3.2殘留汙染物最大顆粒度不超過0.05mm.(按ddacb-003-2012標準)
4.裝置器具及耗材
4.1 試驗裝置
4.2 輔助器具（含備用）
4.3 試驗用消耗材料
5.準備工作
（1）清潔度測量工作應在乾燥、清潔、安全的工作室內進行，且工作室應有良好的防塵措施。
（2）各種裝置儀器應定期檢查，以保證測量精度。
（3）所有取樣工具和容器等均應預先清洗乾淨，並用乾淨的白綢布擦拭，擦拭後白綢布上不應出現髒痕。
6.抽樣方法
對於入庫的總成，每型號、每批抽查3臺，雜質量按每台計算，如有一台不符合要求，則應加倍抽查，若仍不符合要求，則該批應全部重新清洗。
對於裝配現場內待裝配的零部件，每週抽查1次，每次3～5件。如有一件不符合要求，應加倍抽查該部件，若仍不符合要求，必須全部重新清洗後，才能裝配。
7.檢測操作規程
7.1 總成的清潔度檢測
7.1.1 清洗外漏部分
在盛器內倒入適量的潔淨汽油（清洗液2），將總成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圓刷或稠布和壓縮空氣將四個安裝孔清潔乾淨。更換潔淨的汽油，再次重複上述步驟，進行二次清洗；根據表面清潔情況，可以適當增加清洗次數，直到表面乾淨無雜質。
7.1.2 拆解總成，清潔非測定部位（注：過盈配合部位不拆除）
（1）將總成的兩個緊固螺釘擰下（先不要分開幫浦體和幫浦蓋）。
（2）將剛拆卸螺釘的兩個孔內（殘留有膠屑或鐵屑），用圓刷或稠布和壓縮空氣清潔乾淨。
（3）輕輕平穩地分開幫浦體、幫浦蓋（含主動軸）、被動軸（含齒輪），暫放於潔淨的盤中。用乾毛刷，依次輕輕將幫浦體、幫浦蓋結合面上脫落的膠礫（將要剝落的）向乙個方向（向外緣）刷乾淨。不能來回刷，否則將「非雜質」掉入內腔或內表面，導致試驗失敗。
7.1.3 清洗測定面，收集清洗液
（1）在潔淨的清洗盆內，倒入適量的潔淨清洗液1（航空煤油），然後將所有解體後的零部件放入，並用潔淨的毛刷將部件清洗乾淨，各個孔用圓刷刷洗。
（2）將上述清洗液，收集至符合清潔度要求的潔淨容器內，並標註容器編號1號樣。：整個清洗液收集過程中，應防止清洗液外溢和飛濺，清洗盆內壁要用潔淨的清洗液沖洗乾淨，同樣收集至1號樣中。
（3）重複1至2的步驟，將再次清洗的清洗液，收集至2號樣容器中。
7.1.4 過濾分析，收集汙染物
（1）取適量（3片以上）備用濾膜（5um）置於培養皿中，半開蓋放人乾燥箱，在80 ℃ （或濾膜規定的使用溫度）恆溫下保持30min。取出後合蓋冷卻30min。此過程應保持濾膜平整，無變形。
（2）從培養皿中取出一張經烘乾的濾膜，稱出其初始質量ga。
（3）將濾膜固定在過濾裝置上，充分攪拌待測樣品1後，倒入過濾裝置，再用50ml潔淨清洗液沖洗樣品1容器並倒人過濾裝置。然後開啟真空幫浦，進行抽濾，待抽濾到約剩2ml餘液時，用潔淨清洗液1沖洗漏斗側壁，然後繼續抽濾，直至抽乾濾膜上的清洗液。最後用注射器吸取潔淨清洗液1，順漏斗壁注射清洗，直至濾膜上無清洗液為止。
（4）停止抽濾。用鑷子小心取下濾膜，並放入培養皿中，將培養皿半開蓋放進乾燥箱內，在80 ℃ （或濾膜規定使用溫度）恆溫下保持30min 。取出後，合蓋冷卻30min ，稱出其質量gb。
（5）被測樣品1的汙染物質量為g1=gb-ga.
（6）重複2至5步驟記錄出2號樣的汙染物質量g2。
（7）計算出總成汙染物質量g=g1+g2.並作記錄。
7.1.5 用標尺顯微鏡觀察濾膜上汙染物的最大顆粒尺寸（長度或直徑），並作記錄。
7.2 待裝配的零部件清潔度檢測
7.2.1 將生產線上經過清洗機清洗的待裝配的零部件，分別依次按照7.1.3至
7.1.5的步驟，測出並記錄單個部件所含雜質的重量和雜誌的最大顆粒度。
（注：單個部件檢測過程只取樣一次。即取消7.1.3的（3）和 7.1.5（6）（7）。
8.資料報告格式
填寫總成及零部件的清潔度檢測報告，其格式見下表規定。
9.驗收限值
表一：總成要求
表二：零部件要求
清潔度--------清潔度是表示產品內腔的清潔程度 ，以所含雜質重量表示。
雜質雜質是指有一定極限尺寸的一切固體顆粒，而這一極限尺寸是由過濾元件的網格尺寸所確定。所以一切金屬質點、砂粒、塗料、塑料、紡織品和水玻璃等殘留物都是雜質。
雜質顆粒度----雜質顆粒度是指雜質顆粒的尺寸大小，以雜質顆粒長、寬、高方向的最大尺寸表示。
編制：唐田 2012.5審核批准
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