《水汙染治理設施運營管理實訓》
實訓任務書
姓名：梁秋萍
班級：環保設施運營管理3班
學號：1101020338
指導老師：馬承榮
環境工程與土木工程系
二〇一三年五月
前言本次實習我們將對廢水處理的接觸，遵循從抽象到具體、從模型到實踐、從微觀到巨集觀的過程，將使得我們對有關廢水處理理論知識的認識產生由表及裡、由淺入深的飛躍。同時，通過校內及校外的廢水處理工藝、裝置、技術的實習及實訓，使自身能夠將所學理論與生產實際相結合，熟悉汙水處理的裝置及構築物，掌握常用的汙水處理方法和汙水處理的基本工藝流程，增加我們的生產實踐知識，增強學生分析問題和解決問題的能力，為以後的工作打下良好的基礎。
目錄前言……………………
第一章處理電鍍廢水的原理及工藝
1.1工程概況
1.2電鍍廢水處理工藝的基本原理
1.3工藝流程圖
1.4工藝流程說明
第二章系統執行日常操作要求
2.1一般要求
2.1.1執行管理要求
2.1.2安全操作要求
2.1.3維護保養要求
2.2各系統執行日常操作
2.2.1綜合調節池
2.2.2 ph調節池
2.2.3含鉻廢水處理系統：
2.2.4 含氰廢水處理系統：
2.2.5混凝槽
2.2.6絮凝槽
第三章各系統操作規程
3.1 ph 調節池、反應池、絮凝池操作規程
3.2沉澱池操作規程
3.3汙泥濃縮池操作規程
3.4汙泥脫水操作規程
3.5鼓風機操作規程
第四章注意事項
第一章處理電鍍廢水的原理及工藝
1.1工程概況
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之後，都用水清洗；電鍍廢水**於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2電鍍廢水處理工藝的基本原理
破氰、還原六價鉻為三價鉻等是電鍍廢水處理工藝必須的，六價鉻易溶於水，氧化性強，毒性大，容易引發基因突變。三價鉻溶解度小，毒性也相對較小，先將六價鉻還原為三價鉻，隨後形成沉澱，最終從環境中除去。
要有以下幾個作用：
1、氧化還原、電化學反應酸性廢水中，ph＜3的情況下，電鍍廢水通過鐵炭形成無數個fe-c微原電池，鐵為陽極，碳為陰極，不斷的生成亞鐵離子將廢水中得六價鉻還原為三價鉻。並且可以將水中的氰化物轉化為氮氣釋放，消除其毒性。
2、水解、混凝作用
鐵離子水解形成一系列的含有羥基的簡單單核配離子，它們進一步發生縮聚反應形成以羥基架橋連線的帶有高電荷的的多核配離子，並向膠體態轉化，最終形成大顆粒的氫氧化鐵沉澱。同時氫氧化鐵又為氫氧化鉻之類微小顆粒提供了活
性粘附體，把吸附的重金屬網捕捲帶而除去，從而提高了重金屬的去除效率。
3、吸附、共沉作用
氫氧化鐵和氫氧化鉻是良好的絮凝劑，對沉澱物有良好的凝聚作用，對重金屬離子也有良好的吸附作用。此外，由於廢水中各金屬離子的存在，還會發生共沉效應，從而改善了各種離子的沉澱條件，提高了去除效率。
4、鐵氧體配合反應
在酸性溶液中，二價鐵離子與重金屬離子在氧化條件下可能發生鐵氧體配合反應。在生成鐵氧體的過程中，鐵氧體與重金屬離子形成共結晶或吸附於其表面而
除去。⑴含鉻廢水
含鉻廢水含鉻廢水調節池破鉻反應池綜合廢水調節池
⑵含氰廢水
含氰廢水含氰廢水調節池
一、二級破氰反應池綜合廢水調節池
（3）綜合廢水處理
銅、鎳酸鹼廢水綜合廢水調節池混合池絮凝池
混凝池滯流槽斜管沉澱池**池中間水池
砂濾塔排放堰吸附塔排放
（4）汙泥處理工藝流程
汙泥濃縮池壓濾機出水回綜合廢水調節池
幹汙泥外運填埋
1.4工藝流程說明
⑴含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調節池，用提公升幫浦幫浦入ph調節池，攪拌調節ph值至2～3，調整後的廢水自流入破鉻反應池，加入還原劑，攪拌使六價鉻完全還原成三價鉻，反應後的廢水自流入綜合廢水調節池處理。
⑵含氰廢水自車間自流入含氰廢水調節池，用提公升幫浦幫浦入破氰池1，攪拌調節ph值至10～11，通過orp計在300～350mv之間控制氧化劑次氯酸鈉的加入量，廢水在鹼性條件下，次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質。廢水通過一次破氰後，自流到破氰池2，在ph的控制下調ph為7～8，orp值為600-700mv。二次破氰後的廢水匯入到混合池中,和系統的廢水合併以進行後續處理。
（3）綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調節池，用提公升幫浦幫浦入混合池後，自流到絮凝反應池，加藥攪拌，進行絮凝反應，然後自流入混凝反應池，加助凝劑攪拌，進行混凝反應，再進入斜管沉澱池進行固液分離，固液分離後的汙泥去汙泥濃縮池，上清液自流入ph調節池，加藥攪拌調整ph在6～9，經**後進入中間水池，再流到清水池，最後經達標排放。
第二章系統執行日常操作要求
2.1一般要求
2.1.1執行管理要求
1.執行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、裝置的執行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、裝置的執行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統網路圖、安全操作規程等，並應示於明顯部位。
4.執行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構築物、裝置、電器和儀表的運**況。
5.各崗位的操作人員應按時做好執行記錄。資料應準確無誤。
6.操作人員發現執行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械裝置應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構築物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據不同機電裝置要求，應定時檢查，新增或更換潤滑油或潤滑脂。
2.1.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，並考試合格後方可上崗。
2.啟動裝置應在做好啟動準備工作後進行。
3.電源電壓大於或小於額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
5.各種裝置維修時必須斷電，並應在開關處懸掛維修標牌後，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構築物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.清理機電裝置及周圍環境衛生進，嚴禁擦拭裝置運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防範工作。
9.應在構築物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電裝置。
2.1.3維護保養要求
1.執行管理人員和維修人員應熟悉機電裝置的維修規定。
2.應對構築物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，並及時更換被損壞的照明裝置。
3.應經常檢查和緊固各種裝置連線件，定期更換聯軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制櫃，並測試其各種技術效能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7.在每次停幫浦後，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。並根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大於原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。
9.各種機械裝置除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或製造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械裝置時，應根據裝置的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
2.2各系統執行日常操作
2.2.1綜合調節池
綜合調節池可對電鍍廢水進行對水量和水質的調節，調節汙水ph值、水溫，有預曝氣作用，還可用作事故排水。
日常操作：每班檢查調節池中有無懸浮雜物，若發現應及時清除，以防堵塞後續處理單元中的汙水幫浦。
2.2.2 ph調節池
ph調節池屬於水質調節池的一種，顧名思義，其作用是通過酸鹼平衡原理調節原水的ph值，使調節池出水滿足汙水處理工藝指標中ph指標的範圍。
日常操作：觀察汙水的濃度變化，檢查酸鹼投放的量，檢視工藝執行是否正常。
2.2.3含鉻廢水處理系統：
在酸性條件下，用亞硫酸氫鈉將廢水中的六價鉻還原為三價鉻，以便後續處理生成氫氧化物沉澱。
1 藥品：10%的亞硫酸氫鈉溶液、10%~20%的硫酸（注意：現場藥槽只作儲存稀硫酸用，不耐高溫，不可在藥槽內用濃硫酸配兌稀硫酸，否則可能會引起防腐面甚至池壁損壞，藥液滲漏。
建議使用配好的稀硫酸或利用生產中剩餘的廢酸）；
2 反應條件：ph值控制在2~3之間，氧化還原電位（orp）控制在300左右；
3 提公升幫浦自動手動啟動後，手動啟動攪拌裝置，廢水處理系統進入自動執行處理狀態，各加藥幫浦在儀表的控制下準確加入藥劑，保證六價鉻充分還原為三價鉻。反應後，廢水應由原來的黃色變為藍綠色。
2.2.4 含氰廢水處理系統：
含氰廢水在鹼性條件下用naclo完全氧化破壞氰化物，採用二級破氰法，保證破氰充分進行。
藥品：10%左右，naclo10%~30%的氫氧化鈉，10%~20%的硫酸；
反應條件：一級破氰ph=11~12，氧化還原電位控制在300毫伏，將氰化物氧化為氰酸鹽，即區域性氧化。二級處理ph=7.
5~8.0，氧化還原電位控制在650毫伏，將生成的氰酸鹽進一步氧化成二氧化碳的氮，即完全氧化。該廢水處理系統各加藥幫浦都是由ph控制儀表和orp控制儀表自動控制，廢水提公升幫浦自動/手動啟動後，人工啟動攪拌裝置，廢水處理自動執行，破氰後的廢水匯入重金屬廢水系統一併處理。
2.2.5混凝槽
在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然後予以分離除去的水處理法。混凝澄清法在給水和廢水處理中的應用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有毒有害汙染物。
日常操作：定時巡視混凝槽的混凝效果，如出水濁度、泥面高度、混凝沉澱的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻
2.2.6絮凝槽
絮凝池的作用是使混凝劑加入原水中後，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質失去穩定，脫穩的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最後形成可以用沉澱方法去除的絮體。
日常操作：檢查絮凝池末端的絮體狀況，衡量藥劑加註量是否合適的重要指標，應每半小時觀察一次，視水量、水質變化而定。當藥劑加註量發生變化時，計算絮凝池停留時間，按此時間觀察絮凝池末端的絮體情況。
第三章各系統操作規程
3.1 ph 調節池、反應池、絮凝池操作規程
1.開啟原水幫浦將汙水打入ph 調節池，同時開啟攪拌機使水處於攪動狀態。
2.開啟硫酸亞鐵幫浦及pam幫浦，通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內汙水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。
3.2沉澱池操作規程
1.定時巡視沉澱池的沉澱效果如出水濁度、泥面高度、沉澱的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。
2. 根據汙泥產量及貯泥時間及時排出汙泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流汙泥量，剩餘汙泥打入汙泥濃縮池，控制好回流汙泥與淨排汙泥的比例。
沉澱池汙泥排放量可根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度及二次沉澱池泥面高度確定。
3. 觀察沉澱池出水水質，不允許沉澱池有汙泥漂浮現象。
4.沉澱池上清液的厚度一般為0.5-0.7公尺左右。
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