生產運作管理考試複習題答案

2022-03-22 18:04:53 字數 4320 閱讀 1616

組織生產過程的基本要求有哪些?

a. 生產過程的連續性:時間上的連續性是指生產過程的各個環節的運動,自始至終出於連續的環節,沒有或很少有不必要的停頓與等待現象。空間上的連續性要求生產過程各個環節在空間布置上合理緊湊,使物料的流程盡可能短,沒有迂迴往返現象。

b. 生產過程的比例性:生產過程各個環節的生產能力要保持合適產品製造的比例關係。它是生產順利進行的重要條件,如果比例性遭到破壞,則生產過程必將遭到「瓶頸」。

c. 生產過程的平行性:物料在生產過程中實行平行交叉作業。平行作業是指相同的零件同時在數台相同的工具機上加工;交叉作業是指一批零件在上道工序還未加工完時,將已完成的部分零件轉到下道工序加工。

d. 生產過程的均衡性(節奏性):產品從投料到完工能按照計畫均衡地進行,能夠在相等的時間間隔內完成大體相等的工作量。生產不均衡會造成忙閒不均,既浪費資源,又不能保證質量,還容易引起裝置、人身事故。

e. 生產過程的適應性:當企業產品進行更新換代或者品種組成發生變化時,能夠由生產一種產品迅速轉移到生產另外一種產品的應變能力。

f. 生產過程的準時性:生產過程的各個階段、各個工序都按後續階段和工序的需要生產。即,在需要的時候,按需要的數量,生產所需要的零部件。

2. 併行工程的主要思想是什麼? p116

a. 設計時同時考慮產品生命週期的所有因素(可靠性、可製造性等等);

b. 產品設計過程中各個活動並行交叉進行;

c. 不同領域技術人員全面參與和協同工作、實現產品生命週期所有因素在設計階段的整合,實現技術、資源、過程在設計中的整合;

d. 高效率的組織機構。

3. 產品生命週期各個階段的戰略選擇是什麼?

a. 引入期:側重於改進產品的功能和特徵;

b. 成長期:側重於逐漸轉向工藝改進;

c. 成熟期:側重於技術服務和工藝改進方面;

d. 衰退期:放棄。

4. 簡述在jit生產方式中,看板的使用規則。p495

jit使用看板的規則很簡單,但是執行必須嚴格。

a. 無論是生產看板還是傳送看板,在使用時必須附在裝有零件的容器上。

b. 必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發出訊號,供方憑傳送看板送零件。總之,要按需方的要求傳送零件,沒有看板不得傳送零件。

c. 要使用標準容器,不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準容器數量放入。這樣做可以減少搬運與點數的時間,並可以防止損傷零件。

d. 當從生產看板盒中取出乙個生產看板,只生產乙個標準容量所容納數量的零件。當標準容量裝滿時,一定要將生產看板附在標準容器上,放置到出口存放處。且按照看板出現的先後順序進行生產。

e. 次品不交給下一道工序。在嚴格控制次品發生的同時,嚴禁次品進入下一道工序。

5. 簡述jit生產方式和mrpⅱ之間的異同。

mrpⅱ與jit是兩種現代化的生產計畫與作業控制系統,他們服務於共同的管理目標,即提高生產效率、減少庫存費用和改善使用者服務。

同時,它們之間也存在明顯的差異:

6. 簡述生產與運作管理的任務。

生產:將一系列的輸入按照特定的要求轉化為某種輸出的過程。

生產的經濟性首先表現為生產產品的有效性,其次才是生產轉化過程的效率程度。

生產運作管理的任務是:1)建立乙個生產系統(生產系統的有效性設計)

2)執行好這個生產系統(生產系統的高效率執行)

7. 簡述服務企業與生產企業的主要區別。

製造業產品是有形的、耐久的、產出可儲存。顧客與生產系統極少接觸。響應顧客需要週期較長。可服務於地區、全國乃至國際市場。設施規模較大。質量易於度量。

服務業產品無形、不可觸、不耐久、產出不可儲存。顧客與服務系統接觸頻繁。響應顧客需求周期短。主要服務於有限區域範圍內。設施規模較小。質量不易度量。

8. 簡述工藝專業化、物件專業化的優缺點、適用範圍。 p149

按照生產流程的不同型別,生產單位專業化原則分為:

a. 工藝專業化,是指按照工藝專業化特徵建立生產單位,形成工藝專業化車間。適用於小批量生產。

優點:對產品品種變化的適應能力強、生產系統的可靠性較高、工藝及裝置管理較方便;

缺點:由於完成整個生產過程需要跨越多個生產單位,因此工件在加工過程中加工路線長、運輸次數多、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作複雜。另外,由於變化品種時需要重新調整裝置,耗費的協調任務重。

只能使用通用工具機、通用非生產時間較多,生產效率低。

b. 物件專業化,是指按照產品零部件建立生產單位。適用於大量大批量生產。

優點:工件在加工過程中運輸次數少,運輸路線短。協作關係簡單,簡化了生產管理。可使用高效率裝置和工藝裝備。在製品量少,生產周期短。

缺點:對產品品種變化的適應性差。適應市場變化的應變能力較差。

9. 簡述jit生產方式新思維。

jit指導思想至少在4個方面對傳統的生產管理理論具有革命性的突破:

a.庫存是萬惡之源。jit在指導思想上是以壓縮庫存為先導來杜絕一切表面的、隱藏的和潛在的浪費;

b.人力資源的深度開發。jit在指導思想上是以組織的執行過程和人員應變能力為基礎來實現系統整體所需的柔性;

c.由規模經濟到範疇經濟。jit在指導思想上是以新的市場需要特點為基礎來構造適應個性化消費傾向的高效率系統;

d.生產系統自發的行為。jit在指導思想上是要求生產系統形成一種自發的節約機制,在系統輸出產品的同時也能使自身得以動態的完善。

10.jit的特點有哪些?

a.jit方式追求現場管理的整體優化;

b.變「推動式」生產為「拉動式」成產;

c.向「零庫存」進軍;

d.向「零廢品」進軍;

e.多工序管理、多工具機操作;

f.實行以生產現場為中心,以生產工人為主體,以車間主任為首的生產現場管理體制

11.簡述滾動計畫的編制方法。

滾動計畫是一種可以用於編制各種計畫的計畫編制的新方法。

按編制滾動計畫的方法,整個計畫被分為幾個時間段,其中第乙個時間段的計畫為執行計畫,後幾個時間段的計畫為**計畫。執行計畫較具體,要求按計畫實施。預計計畫比較粗略,每經過乙個時間段,根據執行計畫的實施情況以及企業內外條件的變化,對原來的預計計畫作出調整與修改,原預計計畫中的第乙個時間段的計畫變成了執行計畫。

修訂計畫的間隔時間稱為滾動期,它通常等於執行計畫的計畫期。

優點:a.使計畫的嚴肅性和應變性都得到保證;b.逐年滾動,提高了計畫的連續性

12.提高多品種小批量生產型別效率的途徑。 p 20

a.減少零件變化:推行三化(產品系列化、零部件標準化、通用化);

推行成組技術;

推行變化減少方法;

b.提高生產運作系統的柔性:硬辦法——提高工具機的柔性;

軟辦法——採用成組技術

14.產品設計和選擇的原則是什麼? p 108

a.設計使用者需要的產品(服務);

b.設計可製造性強的產品;

c.設計強壯性的產品(服務);

d.設計綠色產品(考慮環保要求)

**強壯性——指對外部環境變化不敏感;

產品開發績效評價指標: 上市時間、生產率、質量。

15.質量管理的八項原則。p483

a.以顧客為關注焦點。組織依存於顧客,因此組織應理解顧客當前和未來的需求,滿足顧客要求並爭取超越顧客期望;

b.領導的作用。領導必須將本組織的宗旨、方向和內部環境統一起來,並創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境;

c.全員參與。各級人員是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才幹為組織帶來最大的利益;

d.過程方法。將相關的資源和活動作為過程進行管理,可以更高效率得到期望的結果;

e.管理的系統方法。針對設定的目標、識別、理解並管理乙個由相互關聯的過程所組成的體系,有助於提高組織的有效性和效率;

f.持續改進。持續改進是組織的乙個永恆的目標;

g.基於事實的決策方法。有效決策是建立在資料和資訊分析的基礎上;

h.互利的供方關係。通過互利關係,增強組織及其供方創造價值的能力。

18.精益生產的核心是什麼?特徵是什麼? p509

精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個零的終極目標。

精簡是它的核心,精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作,旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

精益生產的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。

精益生產的實質是管理過程,包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員;推進生產均衡化、同步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個**鏈)的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。

精益生產的基本原理:a不斷改進;b消除對資源的浪費;c協力工作;d溝通。

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