時間：2009-9-28 15:17:56 **：中國印刷港
在平凹柔孔四種印刷方式中，只有一種方式在油墨轉移的原理上明顯的不同於其他三種印刷方式，這就是平版印刷，也就是我們平常所說的膠印。
膠印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實現網點轉移，並以此達到印刷品影象清晰、色彩飽滿的效果。水墨平衡一詞便是由此而來。
一、對水墨平衡的認識
印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡，其目的是既要保持**印刷區最大的載墨量，使墨色鮮豔、飽和、網點清晰光潔，又要保持非印刷區高度乾淨整潔，這種供水量和供墨量的平衡關係稱為水墨平衡。
膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤版液的供給量，使乳化後的油墨，所含潤版液的比例小於26%，形成輕微的w/o型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規律，在印版上構成**及空白部分，對印版既供墨又供水，通過版面**吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進行印刷。
如果在理想的水墨平衡狀態下，印版的空白部分附著潤版液，**部分附著油墨，只有當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，兩者的介面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在介面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中，水墨平衡是乙個動態平衡，是時刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過平衡時，油墨在受到強力擠壓之後會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘髒。
反之如果對版面供水量超過平衡值時，當水輥經過**表面時，就會在**表面留下較多的水，再經過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在**部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大範圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行下去
水墨平衡是構成平版印刷的基礎。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉移、墨色深淺、套印的準確性以及印刷品的乾燥狀態有著十分密切的關係。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質量穩定的關鍵。
二、產生水墨平衡的條件
在印刷過程中，即便輸水裝置調整和操作正確，但由於受停機的影響、印刷車間的溫濕度變化、印刷機器的執行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷份數的增多而使親水性能減弱等情況的制約，也會直接影響到水墨平衡。
1.印版必須具有牢固的**基礎和空白基礎，保持親油和親水相對穩定。若某一條件不具備，就會使水墨失去平衡。
2.砂目的粗細要控制好。印版表面的砂目必須保持均勻細密，具有一定的物理強度，使**和空白部分有牢固的依附基礎並有良好的儲水條件。
3.車間溫度、濕度要恆定。原則上要求車間具有恆溫、恆濕的條件，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度公升高使水分蒸發，從而使水墨失去平衡。
尤其是樹脂油墨，對溫度很敏感。最好是安裝空調，把溫度控制在２０℃～２５℃範圍內。
4.機器要勻速運轉。在生產中機器執行必須保持正常速度和勻速運轉，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
要掌握不同型別的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的效能差別很大，使用不同的紙張、油墨，對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質地緊密與疏鬆之分，含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。
在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質的變化
乾燥油用量要適度。油墨中放乾燥油，促使油墨乾燥加速，但乾燥油又促使油墨粘滯，因而，乾燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而髒版的主要因素。
7.潤版稀釋液ｐｈ值不宜波動。潤版液的ｐｈ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恆定，避負大範圍波動。
8.正確調整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力，這三種壓力直接決定著水墨平衡。
保證水墨平衡的原理
保持水墨平衡，首先應管理好水。深刻理解水的性質和作用，是管理好水的基礎。水廣泛分布在自然界中，他是無色無味的透明液體。
水是偶極物質，能與許多其它物質相溶解。但也有與它不相溶的物質，例如，他與油類就是不相相溶的，與其能相溶的物質也有親疏之別，從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來。
下面的排列是親水性能由強到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機就是親水性能較好的鋁金屬製成的。
膠版印刷油墨一般採用抗水性好、色彩鮮豔、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質，在常規條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質，油墨的斥水性也是這樣。
從油的分子結構上看，油分子中各類脂肪主要有兩個部分組成:
一部分為很長的碳氫鏈，具有斥水親油性，稱為斥水基團；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團。這兩個基團互相聯絡又互相矛盾，性質完全相反的基團存在於乙個分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，後者為斥油親水基，呈極性。
也就是說，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由於親水斥油的極性羧基基團在整個油分子中為數極少，在油分子中只處於從屬地位，而非極性的斥水親油基團佔絕對多數，在整個油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特徵。通過以上的分析和**可知，膠印工藝要使油墨一點也不乳化，是不可能的。
關鍵是要掌握得當，達到水墨平衡。
保證水墨平衡的措施和控制方法
1.印刷過程中，印版必須具有牢固的**基礎和空白基礎，保持親油和親水的穩定。
2.在保證印版不沾髒的前提下，把供水量控制在盡可能小的範圍內（版面的供水應是26%)，並使供水量與油墨量處於比較穩定的狀態，這樣才能保證印刷品墨色前後深淺一致和印刷作業穩定。
3.掌握水少墨厚的原則。這裡指的水少，是以版面空白部分不沾髒為前提。
所謂墨厚，也是建立在水少的基礎上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實從膠印水墨傳遞過程看出，在一次供水供墨中，共發生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是乙個相對概念，而完全理想的水墨平衡並不存在。
只要達到最佳的平衡狀態，就能印出理想的印刷品。
4.根據印版的材料類別選擇水墨的大小，ps版水量可適當小些，pva版水量可稍大些；光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5. 環境條件和溫濕度也不能忽視。由於版面水分是以直接和間接兩種形式散發,版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分是向空間散發，環境溫度越高，散發得也就越快。
6.必須控制潤版液的ph值（一般控制在4.5～5.
5左右）。另外，由於膠印用紙表面的ph值對潤版液的ph值有較大影響，所以最好對紙張的ph值進行測定。如紙張的ph值過低時，應稍微提高潤版液的ph值；反之，若紙張的ph值過高時，則應適當降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩衝潤版液ph值的過度公升高。
根據有關資料所述和實踐得出的結論，當紙張ph值為9時，潤版液ph值以4為好；當紙張ph值為8時，潤版液ph值以5為好。
7.採用科學儀器檢測的方法來控制水墨平衡。因為水墨平衡狀態下得到的印刷必然墨色厚實，密度一致，可以通過不斷的測量密度來檢測印刷過程中水墨平衡的變化情況。
當密度值達到標準值範圍內時，即可推斷出水墨平衡狀態正常。
另外在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過程外，還應考慮所使用的不同型號的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環境的差異等相關因素，以使水墨達到或基本達到適合印刷工藝要求的平衡。
平版膠印保證水墨平衡措施
在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉移，墨色深淺，套印的準確性以及印刷品的乾燥狀態有著十分密切的關係。因此，能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷產品質量穩定的關鍵。一 水墨平衡失調的現象分析如何實現水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯絡，相互間的制約因素以及它們之間產生...
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