平版膠印保證水墨平衡措施

2022-09-28 03:18:06 字數 2219 閱讀 8402

在膠印過程中,水墨平衡是否恰到好處,與印跡的正常轉移,墨色深淺,套印的準確性以及印刷品的乾燥狀態有著十分密切的關係。因此,能否正確掌握和控制水墨平衡,是確保印刷產品質量穩定的關鍵。

一、水墨平衡失調的現象分析如何實現水墨平衡,操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯絡,相互間的制約因素以及它們之間產生微妙變化的規律,還應該分析和**水墨不平衡時所導致的不良後果。   (1)水小墨也少的現象分析:在印刷過程中,印版在空白部分有一定的水膜存在,當水膜與油能抗衡時,就不會被墨輥上的油墨沾髒,如果水分過小,水層的量不能抗拒油墨對空白部分的吸附,則空白部分會沾附油墨,產生掛髒,供墨量少則會使印品字跡無光澤,淺淡發灰,印跡不實,印跡中布滿雪花似的白點。

在這種狀態下,雖然也達到了"水墨平衡",但這種"水墨平衡"不是我們所要的"水墨平衡"。   (2)水少墨多的現象分析:此時最易產生印品墨色不均,掛髒,某一部位或大塊版面由於缺水導致糊版,糊字。

同時印品的印跡墨色也比較深,使印品變的黑糊糊,網點不清晰,尤其對細微網點的再現影響最大,圖象分不清層次。   (3)水大墨少的現象分析:如果版面的水分過大,逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印跡墨色逐漸不飽和,**變淺,字跡發虛,發灰,發毛,髮花,暗淡無光。

印跡周圍有暈虛不利落,影象不清晰,無層次。    (4)水大墨多的現象分析:當版面水分過量時,墨色會變淺,往往會盲目的認為供墨量少,因而不斷增加墨量,長時間的迴圈往復,油墨乳化失去了穩定性,造成水墨不平衡的惡性迴圈,導致油墨嚴重乳化,堆聚在墨輥表面,使印刷無法正常進行。

二、保證水墨平衡的原理,保持水墨平衡。   首先應管理好水。深刻理解水的性質和作用,是管理好水的基礎。

水廣泛分布在自然界中,他是無色無味的透明液體。水是偶極物質,能與許多其它物質相溶解。但也有與它不相溶的物質,例如,他與油類就是不相相溶的,與其能相溶的物質也有親疏之別,從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來。

  下面的排列是親水性能由強到弱的次序:鉀,鈣,鈉,鎂,鋁,鋅,鉻,鐵,鎳,錫,鉛等,我們用的印版機就是親水性能較好的鋁金屬製成的。   膠版印刷油墨一般採用抗水性好、色彩鮮豔、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。

油是非極性物質,在常規條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質,油墨的斥水性也是這樣。從油的分子結構上看,油分子中各類脂肪主要有兩個部分組成:

一部分為很長的碳氫鏈,具有斥水親油性,稱為斥水基團;另有極小部分具有斥油親水性,稱為親水基團。這兩個基團互相聯絡又互相矛盾,性質完全相反的基團存在於乙個分子中,前者為疏水親油的斥水基,呈非極性,後者為斥油親水基,呈極性。   也就是說,油具有兩重性,既是非極性,又具有極性成分,既存在油水不相混溶性,又存在油水混溶的可能性。

但是,由於親水斥油的極性羧基基團在整個油分子中為數極少,在油分子中只處於從屬地位,而非極性的斥水親油基團佔絕對多數,在整個油分子中占取了支配地位,因而油在常溫常壓下,呈油水不相混溶的特徵。通過以上的分析和**可知,膠印工藝要使油墨一點也不乳化,是不可能的。關鍵是要掌握得當,達到水墨平衡。

三、保證水墨平衡的措施和控制方法   (1)印刷過程中,印版必須具有牢固的**基礎和空白基礎,保持親油和親水的穩定。   (2)在保證印版不沾髒的前提下,把供水量控制在盡可能小的範圍內(版面的供水應是26%),並使供水量與油墨量處於比較穩定的狀態,這樣才能保證印刷品墨色前後深淺一致和印刷作業穩定。   (3)掌握水少墨厚的原則。

這裡指的水少,是以版面空白部分不沾髒為前提。所謂墨厚,也是建立在水少的基礎上的。水大造成油墨乳化,墨層不可能厚實從膠印水墨傳遞過程看出,在一次供水供墨中,共發生三次水墨的混合和乳化,要保持水和油之間嚴格的分界線是不可能的。

因此,膠印中的水墨平衡只能是乙個相對概念,而完全理想的水墨平衡並不存在。只要達到最佳的平衡狀態,就能印出理想的印刷品。   (4)根據印版的材料類別選擇水墨的大小,ps版水量可適當小些,pva版水量可稍大些;光滑的紙張水量可稍小些,粗糙的紙張可稍大些,機器運轉的速度快,水量可稍小些,低速時可大些。

  (5)環境條件和溫濕度也不能忽視。由於版面水分是以直接和間接兩種形式散發,版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時,大部分是向空間散發,環境溫度越高,散發得也就越快。   (6)必須控制潤版液的ph值(一般控制在4.

5-5.5左右)。另外,由於膠印用紙表面的ph值對潤版液的ph值有較大影響,所以最好對紙張的ph值進行測定。

如紙張的ph值過低時,應稍微提高潤版液的ph值;反之,若紙張的ph值過高時,則應適當降低其ph值,使之能中和紙張的oh-,從而緩衝潤版液ph值的過度公升高。根據有關資料所述和實踐得出的結論,當紙張ph值為9時,潤版液ph值以4為好;當紙張ph值為8時,潤版液ph值以5為好。

平版膠印的水墨平衡控制方法盤點

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