1 目的
本程式旨在對鋼筋加工、製作、綁紮施工過程中質控工作內容和方法做出規定，以保證鋼筋工程符合設計要求，符合相關規範規定。
2 範圍
本程式適用於福清核電一期工程各子項工程鋼筋工程施工質量檢查與控制。
3 依據檔案
《核電廠建造期間的質量保證》had003
《建設工程監理規範》gb50319-2000
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
《福清核電一期工程建設監理質量保證大綱》
鋼筋工程的設計施工圖紙及各種設計技術要求
各種鋼筋原材料的技術效能、加工效能指標
4 責任
本程式由土建部負責編制、修訂、解釋；
本程式由總監理工程師（或副總監）批准並發布執行；
土建部對本程式實施的有效性負責；
質量保證部對本程式實施負責監督。
5 程式
5．1準備工作
熟悉設計施工圖紙；
熟悉設計變更、工程變更、設計交底及圖紙會審會議紀要；
熟悉設計規定的全部技術要求；
熟悉各種級別、規格鋼筋的技術效能、加工效能；
熟悉與鋼筋工程施工相關的施工驗收規範。
5．2先決條件檢查
檢查特殊工種（如焊工、機械連線操作人員）的崗位資格情況；
檢查所有施工人員接受技術交底情況；
檢查各種加工成形機械裝置（如焊機、彎曲機、調直機、除鏽機、切割機等裝置）的運轉狀態，對於需要標定的裝置（如機械連線冷擠壓裝置），檢查其標定情況及標定有效期；
檢查所有鋼筋、焊條、焊劑及綁紮用鋼絲等原材料的質量驗收情況；
檢查施工方案、施工程式、相關工作程式的編制與批准情況；
檢查各種焊接（如閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊、搭接焊、幫條焊等）、錐螺紋連線、直螺紋連線、冷擠壓機械連線的工藝評定情況；
檢查特殊工序（如焊接）施工時的環境（如天氣溫、濕度）情況。
5．3鋼筋加工製作前檢查
檢查鋼筋原材料存放場地，存放場地應平整、乾燥、潔淨，不能對鋼筋造成損傷和汙染；
檢查已經驗收鋼筋與尚未驗收鋼筋的存放隔離情況；
檢查鋼筋的分類存放情況，各種不同生產廠家、級別、規格、爐批號、生產日期的鋼筋應分別堆放，必須做到能夠清晰識別；
檢查鋼筋（成綑）原材料的標識情況，所有鋼筋必須有清晰的標示牌，能夠識別鋼筋生產廠家、級別、規格、爐批號、生產日期及重量等。
檢查標識記錄情況，必須清晰、準確地記錄每乙個標識牌所對應質量證明書、進場複驗報告、材料驗收記錄編號。
檢查鋼筋的表面質量狀態，鋼筋表面必須潔淨，無油漆、油脂等影響鋼筋錨固強度、握裹強度的汙染。鋼筋表面鏽蝕程度以不影響鋼筋的強度和握裹強度為原則，必須符合規範規定。鋼筋表面不得有影響鋼筋強度和彎曲加工效能的刻痕、劃痕等損傷。
5．4鋼筋加工製作檢查
檢查所有編號鋼筋的規格、級別、數量與設計圖紙的符合情況；
檢查所有編號鋼筋製作加工的形狀、幾何尺寸是否符合設計圖紙要求，其誤差是否符合規範規定；
檢查鋼筋接頭質量、接頭位置、接頭率是否符合設計要求，是否符合相關規範規定；
檢查鋼筋在加工製作過程中的表面汙染與損傷情況，具體表面狀態要求同製作前表面狀態。
5．5加工製作半成品鋼筋的標識檢查
檢查鋼筋的領、發料管理制度的嚴格程度及其落實情況；
檢查鋼筋從原材料存放階段材料進入加工製作階段的標識轉移是否符合要求，使半成品鋼筋標識能夠與原材料標識建立準確對應關係；
檢查用於鋼筋標識的材料能否滿足從加工製作完成到綁紮前的實際要求，必須做到不損壞、不丟失，始終保持清晰可辯；
檢查鋼筋標識齊全情況，所有鋼筋必須有對應標識；
檢查鋼筋標識數量的滿足程度，當同一標識對應鋼筋數量較多時，應分批進行多次標識；
檢查鋼筋標識內容的完整情況，鋼筋標識內容必須齊全，其內容應包括規格、級別、形狀草圖（包括尺寸標註）、使用子項、使用部位、相關圖紙號、鋼筋設計編號、鋼筋數量等內容；
檢查鋼筋在運輸過程中標識牌是否有丟失；
檢查鋼筋綁紮完成後的標識情況，根據鋼筋標識內容和設計圖紙要求，檢查鋼筋綁紮的數量、位置是否符合要求；
待隱蔽範圍內的全部鋼筋工程檢查驗收合格，並辦理鋼筋隱蔽手續後，再將隱蔽範圍的全部鋼筋標識牌拆除。
5．6鋼筋綁紮檢查
5．6．1綁紮前檢查
鋼筋在從加工地運往綁紮地前，在鋼筋綁紮部位附近選擇合適的鋼筋堆放點，存放點在方便鋼筋綁紮的前提下，應保證不對鋼筋造成汙染、損傷，確保不對鋼筋造成變形；
對於配筋密度大，操作空間小，現場綁紮困難的部位，檢查預先做出的鋼筋綁紮模型，以便發現問題，並驗證綁紮順序的可操作性。
為了控制鋼筋位置及根數的準確性，應要求控制施工單位在基層或模板上彈出一定數量用於鋼筋定位、綁紮的控制線，並根據設計圖紙及相關規範要求檢查控制線的正確性、準確性，以便對各設計編號的鋼筋準確定位；
鋼筋綁紮前根據設計圖紙規定，結合鋼筋標識牌標識內容，對各設計編號鋼筋的數量、規格、級別、形狀進行複核，同時對鋼筋的原材料質保資料的齊全性以及鋼筋表面質量狀態進行複查；
檢查鋼筋保護層墊塊的原材料及強度等級是否符合要求；
5．6．2鋼筋綁紮最終質量檢查
檢查各設計編號鋼筋的級別、規格、數量是否符合設計要求；
檢查鋼筋的空間位置、綁紮間距的偏差情況，鋼筋的空間位置，除保護層外，所有方向偏差為±2cm，當遇到障礙時，允許偏差可增至5d（d為鋼筋直徑），但鋼筋間距的增加值不得超過5%；
檢查鋼筋連線接頭形式、接頭質量、接頭率、接頭區間距是否符合設計及相關規範要求（應將製作過程中的連線接頭與綁紮過程中的連線接頭合併計算接頭率）；
檢查鋼筋保護層厚度是否符合設計要求及規範規定，保護層預留方法是否正確，措施是否可靠；
檢查各鋼筋交叉點綁紮方法是否正確，綁紮是否牢固、可靠；
檢查整個鋼筋網片的空間整體性與穩定性，確保在砼澆築、振搗過程中鋼筋不致於移位或變形；
伸出澆築層上表面的所有鋼筋，應採取保護措施，以防止在砼澆築過程中對外露鋼筋造成汙染；
最後填寫鋼筋工程最終檢查驗收單，詳見附表。
5．7檢查、見證各種鋼筋接頭的試件製作情況，試件製作時的操作條件必須與實際施工時的操作條件相同或相近。
5．8質量控制點設定（不限於）
鋼筋開始加工製作前須設定控制點；
鋼筋模型綁紮時須設定控制點；
鋼筋加工製作完成或綁紮前須設定控制點；
當鋼筋層數較多，且較為密集時應分層設定控制點；
鋼筋最終綁紮完畢須設定控制點。
附表福清核電一期工程建設監理
鋼筋工程檢驗批質量驗收檢查表
編號：________
品質控制管理程式
8 生產部門在品質異常的改善過程中，如超過2小時仍然無法達到改善效果，必須及時匯報品管部，由品管部進行和客戶溝通或匯報經理 常務副總等採取其它措施工作，否則所有生產不合格品由生產部門承擔。9 生產部門對不良品的返工必須及時作出安排與跟進處理。七 入庫過程品質控制 1 ipqc要將所有入庫前的合格品在...
工程測量工作程式
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質控科工作職責
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