鋼筋工程方案

2021-10-20 23:52:46 字數 4846 閱讀 8477

1、概述

2、編制依據

3、材料要求

4、鋼筋加工、製作

5、豎向鋼筋電渣壓力焊連線施工技術要求

6、鋼筋綁紮施工總要求

7、鋼筋綁紮及保護層厚度質量控制

8、鋼筋閃光對焊施工控制

9、鋼筋直螺紋連線施工控制

10、組織管理措施

鋼筋工程施工方案

1、概述

該工程建築面積為 4145㎡,地下一層,地上二十五層,住宅樓簷高 79.85m,為鋼筋混凝土框支剪力牆結構,由1#、2#樓及裙樓三個部分組成,抗震設防烈度為八度。

鋼筋採用hpb235(i級),hrb335(ii級)、hrb400(iii級),

鋼筋連線對於φ12以下直徑的橫、豎向鋼筋,採用搭接綁紮的方法施工,對於φ12~14直徑的橫向鋼筋,採用閃光對焊連線,φ16以上的hrb400鋼筋採用直螺紋連線技術。

2、編制依據

2.1設計圖紙

2.2混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002

2.3鋼筋機械連線通用技術規程jgj107-2003

2.4鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2003

3. 材料要求

本工程鋼筋專案採用人工機械相結合的施工方法,粗鋼筋水平及豎向連線採用機械連線,機械切斷,調直、彎曲、人工綁紮成型。

本工程所使用的鋼筋,進場後一律先進行見證取樣並試驗,鋼筋的合格證、出廠證明及質量檢驗報告等必須齊全。鋼筋進場進行複試,複試合格後,方可在工程使用。複試樣品的抽取由甲方代表、工程監理及我公司質量員、試驗員共同完成。

認真領會設計圖中相關說明及03g101-1、03g329標準圖表示方法和說明,鋼筋加工前要認真清洗除鏽,不得有鏽斑、油汙、砂漿及其它汙染,施工前要由主管工長向施工作業班組進行認真的技術交底。

鋼筋機械連線正式施工前要先做試件,並做好質量檢查和驗收,包括外觀檢查和力學效能檢查,其有關指標和資料要符合現行規範、規程的要求,合格後,方可正式生產加工。

按照圖紙及規範,標準圖,核准鋼筋配料單,加工好的鋼筋要按規格、按品種、按部位分別掛牌堆放,標識明確。

4.鋼筋加工、製作

(1) 對工程所用鋼筋實行集中加工,包括鋼筋的調直、除鏽、斷料、成型以及鋼筋的焊接,連線套的製作等。

(2) 鋼筋加工應根據圖紙設計要求,編制詳細的「鋼筋加工計畫」,詳細列出鋼筋的委託加工批次、規格、數量及加工完成時間,「鋼筋加工計畫」根據工程進度需要,可隨時調整。

(3) 鋼筋安裝前,應按照不同的規格、型號、使用部位等分割槽分類堆放,嚴防混淆,鋼筋堆放場地應為硬化地面,下部墊高、墊平,以防鋼筋鏽蝕。

5.豎向鋼筋電渣壓力焊連線施工技術要求

5.1材料質量要求

(1)、鋼筋:鋼筋質量必須符合設計要求,有出廠證明檔案及現場複試報告。

(2)、焊劑:

1) 焊劑的效能應符合規範規定要求,焊劑應有出廠合格證。本工程採用hj431焊劑。

2) 焊劑應放在乾燥的庫房內,防止受潮。焊劑如果受潮,使用前必須經250~300с0烘焙2h。

3) 使用中**的焊劑,應除去熔渣和雜物,並應與新焊劑混合後使用。

5.2 施工機具

(1) 手工電渣壓力焊,包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

(2) 焊接電源:鋼筋電渣壓力焊採用次級空載電壓較高(tsv以上)的交流或直流焊接電源。

5.3 作業條件

(1) 焊工必須持有有效焊工上崗證。

(2) 裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。

電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接引數。

(3) 電源應符合要求。當電源電壓下降大於5%,則不宜進行焊接。

(4) 作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞機器等事故。

(5) 注意接頭位置,注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,凡不符合《混凝土結構工程及驗收規範》有關條款的規定時,要調整接頭位置後才能施焊。

5.4 施工工藝

(1) 工藝流程:

(2) 檢查裝置、電源,確保隨時處於正常狀態,嚴禁超負荷工作。

(3) 鋼筋頭製備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等,應清除乾淨,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用鎚擊矯直。

(4) 選擇焊接引數:

鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下頁表:

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇引數,焊接通電時間延長約10%。

(5) 裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應加緊於下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態,方可加緊鋼筋。

鋼筋一經加緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

(6) 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試,以便確定合理的焊接引數。合格後,方可正式生產。

5.5 施焊操作要點

(1) 上下鋼筋安放好後,關閉焊劑漏斗,並將焊劑灌滿。

(2) 閉合迴路、引弧:通過操作桿上的開關,先後接通焊劑的焊接電流迴路和電源的輸入迴路,在鋼筋端麵之間引燃電弧,開始焊接。

(3) 電弧過程:引燃電弧後,應控制電壓。借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

(4) 電渣過程:然後逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,渣池電流加大,渣池公升溫至2000℃以上,進入電渣過程的延時,使鋼筋斷面加速熔化。

(5) 擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。

(6) 接頭焊畢,應停歇20-30s後才可收回焊劑和卸下焊接夾具,並認真清理殘渣。在寒冷地區施焊時,停歇時間應適當延長。當環境溫度低於-20co時,則不宜進行焊接。

雨天、雪天不宜進行焊接,必須施焊時,應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

(7) 質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,並查詢原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.

1倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分應切除。

5.6 預防措施

針對在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,容易出現的問題,採取以下預防措施:

(1) 接頭偏心和傾斜:

鋼筋端部歪扭和不直部分焊接前採用氣割切斷或矯正端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持與夾具內,上、下應同心;焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。

夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙,造成夾具上下不同心時,應修理後再使用。鋼筋下送加壓時,頂壓力應適當,不得過大。

焊接完成後,不能立即卸下夾具,應在停焊後約兩分鐘在卸夾具,以免鋼筋傾斜。

(2) 咬邊:

應根據被焊鋼筋直徑選擇焊接電流。如焊接電流過大,鋼筋熔化快,上鋼筋很容易發生咬邊缺陷,要降低焊接電流。

鋼筋端部熔化到一定程度後,上鋼筋迅速下送,適當加大頂壓量,以便使鋼筋端頭熔化緊密。

(3) 未熔合:

在引弧過程中應精心操作,防止操作杆提得太快和過高,以免間隙太大發生斷路滅弧;但也應防止操作杆提得太慢,以免鋼筋粘連短路。

適當增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

(4) 焊包不勻

當鋼筋端頭傾斜過大時,應事先把傾斜部分切去才能焊接。焊接時應適當加大熔化量,保證鋼筋端麵均勻熔化。

(5) 氣孔

焊劑在使用前必須烘乾,否則不僅降低保護效果,且容易形成氣孔。焊劑一般需經250℃烘乾,時間不少於2小時。焊前應把鋼筋端部鐵鏽及油汙清除乾淨,避免在焊接過程中產生有害氣體,影響接頭質量。

(6) 鋼筋表面燒傷

焊前應將鋼筋端部120公釐範圍內的鐵鏽和油汙清除乾淨。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除乾淨。焊前應反鋼筋夾緊。

(7) 夾渣

應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。更換焊劑或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動性。適當增加頂壓力。

(8) 成形不良

為了防止焊包上翻,應適當減小焊接電流或加長通電時間,加壓時用力適當,不能過猛。焊劑盒的下口及其石棉墊封塞好,防止焊劑洩漏。

5.7鋼筋電渣壓力焊施工操作過程中其它措施

(1) 鋼筋在焊接前,對施工班組進行嚴格的書面交底,確保各個環節的質量保證情況。

(2) 鋼筋在焊接過程中,嚴格按本方案的有關要求進行操作,並隨時作好自檢,互檢工作,確保焊接質量及技術要求。

(3) 鋼筋在焊接完成後,進行隱蔽驗收,並填好各種隱蔽資料。

6、 鋼筋接頭直羅紋連線施工工藝

6 .1、總則

1.1適用範圍

本標準適用於工業與民用建築承受動荷載作用及各抗震等級鋼筋混凝土結構中直徑29~50公釐hrb335hrb400鋼筋的連線,尤其適用於要求發揮鋼筋強度和延性的重要結構。

1.2編制參考標準及規範

《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(gb1499)

《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》(gb13014)

《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線技術規程》(q/yj16-2001)

《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj107-2003)

套筒與鎖母材料應採用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,其材質應符合gb699規定。

6 .2、術語

2.1鋼筋滾壓螺紋

根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪,裝在專用滾絲機上,將以壓圓端頭的鋼筋尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分並加緊鋼筋,然後開動電機,在電動機旋轉的驅動下,鋼筋軸向自動旋進,即可滾壓出螺紋來。

2.2鋼筋螺紋保護

把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套,以免損壞螺紋或被汙染。

2.3鋼筋剝肋滾壓螺紋

使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連線鋼筋的端頭加工成螺紋。

2.4鋼筋絲頭質量抽檢

鋼筋工程方案

一 編制依據 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb 50204 2011 混凝土質量控制標準 gb 50164 2011 本工程配套圖紙 施工組織設計 二 工程概況 工程名稱 徐州醫學院主校區擴充套件圖書館工程 建設單位 徐州醫學院 設計單位 同濟大學建築設計研究院 施工單位 江蘇江中集團 建築面積...

鋼筋工程方案

目錄1 編制依據 3 2 工程概況 4 3 施工準備 4 3.1主要施工工具準備 4 3.2技術準備 5 3.3材料準備 5 4 施工安排 6 4.1施工組織機構 6 4.2施工機械布置 7 4.3施工現場場區安排 7 5 主要施工方法和工藝 7 5.1鋼筋進場檢驗 7 5.2鋼筋放樣 8 5.3鋼...

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