汙水處理設施工程鋼筋
工程施工
方案編制人：
審核人：
編制單位：
編制時間： 年月日
目錄一、施工部署
二、施工準備
三、操作工藝
四、工藝流程
五、鋼筋製作
六、成品保護
七、應注意的質量問題
八、文明施工管理
九、一般安全要求
鋼筋工程專項施工方案
一、 施工佈署:
1.施工構想：本工程實行專案法施工管理,實行專案經理負責制,全面負責工程施工質量、安全、工期和成本,統一指揮生產.
勞動力和組織物資**。本工程作為公司的重點工程，保證工程質量達到優良，安全無事故，確保工期目標。
2.施工管理：
（１）．質量管理：
ａ.質量管理系統:建立由專案經理領導,專案副經理和專職質檢員中間控制,施工班組基層檢查的**管理系統。工程質量保證體系
b.質量控制措施：施工過程的質量過程控制是質量管理中的中心,為保證工程質量,對施工各階段必須做好下列各項工作。
專案經理部設專職質檢員，負責施工過程中的質量檢查和監督，加強原材料和攪拌站的質量管理。
各分項工程做好自檢、互檢、交接驗收、貫徹質量崗位責任制。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表和監理方核驗。
認真做好施工記錄、驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時****驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。
原材料進場必須有材質證明或複試報告，各種成品、半成品進場必須進行複驗，試驗合格才能使用。
二、施工準備
1、材料：鋼筋的規格種類齊備。鋼筋通過試驗合格，採用標識狀態為「合格」的鋼筋進行加工。
2、機械裝置：鋼筋切斷機、彎鉤機、調直機、除鏽機及砂輪鋸、加工扳手、操作台。
3、核對配料單、圖紙，如有問題及時解決。
三、操作工藝：
一）鋼筋除鏽鋼筋調直鋼筋下料鋼筋彎曲成品筋碼放。
1.除鏽：檢查鋼筋外觀，浮鏽用除鏽機清除乾淨，除鏽後鋼筋表面有麻坑。腐蝕孔嚴禁使用，隔離存放。
二） 鋼筋的調直：
1、1、**鋼筋的調直：φ6—φ10鋼筋採用調直機調直。調直時及時檢查調直機的工作情況，鋼筋應平直、無損傷、劃痕，表面不得有裂紋、油汙。
2、二級鋼筋應平直，無損傷、油汙。
3、鋼筋在調直過程中，若發現脆斷、裂紋、力學效能不正常等現象，應停止加工，及時上報技術負責人
1、筋進場後應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將浮鏽、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。
7、準備好控制混凝土保護層厚度的砼墊塊和鋼筋定位支架。樓層板鋼筋墊塊採用混凝土強度相等的水泥砂漿製作，柱鋼筋墊塊採用塑料墊塊。
8、板、梁及柱底部雜物應清理乾淨。
三）、鋼筋安裝
1、主控專案
（1）鋼筋安裝時 ，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
（2）受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力效能有重要影響，必須符合設計要求。
2、一般專案:鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂效能等有重要影響。
通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，並單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率要求仍為80%及以上 。
四、工藝流程
一）、柱鋼筋綁紮：
1、套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。
、搭接綁紮豎向受力筋；柱子主筋立起之後，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，
、柱的主筋在綁紮前，應先找正主筋位置，在板筋及梁鋼筋在焊接定位箍筋，並將柱、牆的鋼筋與定位箍筋進行焊接固定，防止發生鋼筋偏位。
、柱上部應綁紮3道箍筋或牆體水平分布筋，確保鋼筋間距及垂直度符合規範要求。箍筋應與主要受力鋼筋垂直綁紮，箍筋彎鉤疊合處應沿受力方向錯開設定。
、各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應錯開，從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋面積佔鋼筋總截面面積百分比應符合，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。
、對綁紮形式複雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，鋼筋綁紮的先後次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，施工時特別注意與木工聯絡討論支模、放預埋件和鋼筋的先後順序，以減小綁紮的難度。力求在滿足規範要求的前提下，盡量做到方便，省力，快捷、準確到位的順序進行。
、電渣壓力焊及閃光對焊等鋼筋接頭布置要求 ，按規範執行。
.現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設定防護箱籠罩或朝向無人區。
.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當 、防止傾倒和塌落。
.在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
.綁紮立柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上
下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
.綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
.綁紮高層建築的圈樑、挑簷、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁紮時掛好安全帶。。
.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表，鋼筋型別混凝土強度等級
c15 c20～c25 c30
光圓鋼筋 hpb235級 45d 35d 30d 25d
帶肋鋼筋 hrb335級 55d 45d 35d 30d
hrb400級、rrb400級55d 40d 35d
注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。
、柱豎向筋採用機械或焊接連線時，按規範要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大於500mm且大於h/6，不在箍筋加密區。
2、柱箍筋綁紮：
按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)。
柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規範不大於100mm且不大於5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
柱筋保護層厚度應符合規範要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
牆體拉接筋或埋件，根據牆體所用材料，按有關圖集留置。
柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7lae，具體參見《建築物抗震構造詳圖》03g101—1中的有關作法。同時在鋼筋連線時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。
二）、梁鋼筋綁
1、模內綁紮：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿
主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮。
2、模外綁紮(先在粱模板上口綁紮成型後再入模內)：
六、梁鋼筋的綁紮。
、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。
、梁鋼筋的綁紮應確保主筋、箍筋的綁扎根數及間距，不得漏筋。
、梁主筋應按規範要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規範要求
、在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低乙個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。
、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。
綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。
、箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。
、樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁紮到位。
、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規範要求。
、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連線接頭，小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。
接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內i級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端紮牢。
三）、牆、板鋼筋綁紮：清理模板→模板上畫線→ 綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。
2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁紮板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。
4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。
五、鋼筋製作:
1、 根據圖紙要求編制鋼筋下料單,作為鋼筋備料加工的依據。
2、鋼筋的加工按下料尺寸劃線,採用**40型切斷機切斷鋼筋,配製主筋等。
3、鋼筋的焊接:採用17kw交流電焊機,焊接採用搭接接頭，雙面焊接5d，縫寬b≥0.7d,並不小於10mm,縫高h≥0.
3d,並不小於4mm。施工焊接完成後,將鋼筋接頭彎曲在兩根鋼筋的同一條軸線上。
4、鋼筋籠製作:對長度大於12m的鋼筋籠視長度分段製作。箍筋間距均勻,點焊不脫離,不漏焊,不跳焊,並清除焊渣。
5、鋼筋籠安放:先下底籠,後中籠,再上籠,在井口施焊完成,安放入井。鋼筋籠設滾動式砼保護塊。籠底主筋向內側彎曲成倒錐臺狀,使其吊裝入孔較方便。
六、 成品保護
1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不准在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
2、綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
3、鋼模板內面塗隔離劑時不要汙染鋼筋。
4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
七、 應注意的質量問題
1、澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆築混凝土後立即修整甩筋的位置，防止拄筋、牆筋位移。
2、梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
3、梁、柱箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。
6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。
7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁紮時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不准，觀感不好。
8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取揩施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止綁紮接頭內混入對焊接頭。
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