焊接質量保證措施
1.1. 目的
為了提高天生港電廠技改工程的焊接質量，鼓勵和激發廣大焊接人員的工作積極性，確保受監焊口的一次合格率在95%以上。
1.2. 適用範圍
南通天電技改工程（2*330mw機組）焊接物資、焊接施工、焊接質檢所涉及各項目的管理。
1.3. 相關檔案
1.3.1. 國家及電力系統行業管理的有關政策、法令、條例、標準；
1.3.2. 電力系統的規程、規範和規則；
1.3.3. dl647-1998電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程；
1.3.4. dl5031-94電力建設施工驗收技術規範（管道篇）；
1.3.5. dl5048-95電力建設施工驗收技術規範（管道焊縫超聲波篇）；
1.3.6. dlt5069-1996電力建設施工驗收技術規範（鋼製承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）；
1.3.7. dl5007-92電力建設施工驗收規範（火力發電廠焊接篇）；
1.3.8. 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）；
1.3.9. 電力工業電力金相導則；
1.3.10. 焊工和無損檢測人員的考試規程、規則；
1.3.11. 焊工技術考核規程；
1.3.12. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；
1.3.13. 電力部頒布：電力工業無損檢測人員資格考試規則；
1.3.14. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；
1.3.15. 製造廠提供的裝置合格證，出廠試驗記錄和質量保證書；
1.4. 焊接工藝評定管理
執行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊培中心負責實施，由南通分公司焊接施工專案技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質）提出申請，由焊接專業出具由公司總工批准能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為南通天電工程，焊接專業編制焊接工藝卡的依據及指導性檔案來執行。
1.5. 焊接人員管理
1.5.1. 參加本專案工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括技術人員、質檢人員、焊工、熱處理人員）。
1.5.2. 參加本專案工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普通焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核後方準參加工程焊接工作。
1.5.3. 焊工上崗考核辦法
1.5.3.1. 承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試。
1.5.3.2. 焊工要求：承擔焊接的焊工應具有相關上級機關頒發的相應專案的
焊工合格證。
1.5.3.3. 焊工按規定要求進行考試，並通過射線無損檢驗合格後，再確定焊
工上崗資格。
1.5.3.4. 考核焊口外觀合格標準:
焊口內壁齊平，對接單面焊的區域性錯口值應不大於壁厚的10%且不大於1 mm。
對接雙面焊的區域性錯口值應不超過焊件厚度的10%且不大於3 mm。
不允許裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大於0.5mm；根部凸出不大於2mm；內凹小於1.5mm。
焊縫角變形不大於1%；管徑大於100mm焊縫角變形不大於1.5%。
1.5.3.5. 焊縫射線無損檢驗合格標準:外觀合格後方準進行無損檢驗；達到
《電力建設施工及驗收技術規範》（鋼製承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）dl/t1996規定相應要求。
1.5.3.
6. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核與本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結構件焊接）考核：
考核板件位置任選一種，外觀合格後方準上崗，不再進行無損檢驗。
1.5.4. 考核用焊接材料由焊接施工專案準備。
1.5.5. 焊工上崗考核合格後，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附件）。
1.6. 焊接機具管理
1.6.1. 專案部所有焊機統一由綜合專案管理、調拔。
1.6.2. 焊機維護保養由綜合專案負責。
1.6.3. 焊接熱處理裝置由焊接專案負責管理，使用的計量儀表應處於有效期內。
1.6.4. 焊接裝置檢驗標籤貼上由相應機具管理部門負責。
1.6.5. 焊機布置由各安裝施工專案負責。
1.7. 焊接材料管理
1.7.1. 焊材採購由焊接專案計畫報批，由專案計畫科審批，物資科統一採購。
1.7.2.
採購嚴格執行公司質保程式，焊材進庫必須驗證合格後方準入庫。驗證由物資科、焊接專案、質檢科共同負責。驗證：
焊材質保書及包裝質量，並隨機抽取焊材，檢查內部質量；物資科負責出具試驗委託單對合金焊材進行抽檢。共同認證檢查合格後，填寫焊接材料驗收記錄表（見附件）。
1.7.3. 焊材焊前複檢委託由焊接專案負責。
1.7.4. 焊材庫房設施達到規程要求。焊材烘乾、發放由物資科負責。
1.7.5. 焊接材料的儲存和保管
1.7.5.1. 焊材必須在乾燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害
氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。
1.7.5.2. 焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。
1.7.5.3. 焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有
明確標記，避免混亂。
1.7.5.4. 入庫的焊材應做到先入庫的先使用。
1.7.5.5. 特種焊材儲存與保管應高於一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉
庫或指定區域。
1.7.5.6. 對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫。
1.7.5.7. 一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量。領用的焊材，焊工必
須保管好。當天使用不完的焊材當天退回焊材烘焙室。
1.7.5.8. 焊材儲存庫內，應設定去濕機、溫濕度儀且執行正常。低氫型焊材
室內溫度不低於5℃，相對空氣濕度低於60%。
1.7.6. 焊接材料烘焙規範及操作規程
1.7.6.1. 入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員，
驗證焊材質保書及包裝質量。
1.7.6.2. 焊條的烘乾規範、烘乾溫度及保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦
的烘乾規範或有關技術規範要求進行。國外焊材的烘乾規範，按提供的焊材質保書上要求進行烘乾。下表為國產焊材的烘乾規範：
1.7.6.3. 焊條烘乾時應徐徐公升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入
已公升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。
1.7.6.4. 同一烘乾箱每次只能裝入同種烘乾規範的焊條進行烘乾。對烘乾規
範相同，但批號、牌號、規格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔及明顯標誌。焊條堆放不宜過高，保證焊材烘乾均勻。
1.7.6.5. 烘乾後的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恆溫保溫箱中，隨
用隨取。
1.7.6.6. 當焊材在施工現場放置超過４小時後，應對焊條重新烘乾處理，
但焊材反覆烘乾次數不得超過3次。
1.7.6.7. 焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和牆壁各應保持300
公釐以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
1.7.7. 焊材的領用和發放
1.7.7.1. 由焊接技術員提前12小時填寫《焊接材料領用通知單》（見附件）
並送達焊材烘焙室，焊材烘焙人員據此對需要的焊條進行烘乾，並作好烘乾記錄（見附表）。
1.7.7.2. 焊工領用焊材前，必須填寫《焊接材料領用單》（見附件），由班
長或焊接工程師簽字，焊工送到焊材庫。焊材烘焙人員按領用單要求發放焊材。由焊材烘焙人員整理好《焊接材料發放記錄單》（物資科自製），以作統計用。
1.7.7.3. 焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內，隨用隨取；不得
將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發放單》（見附件）上作好**記錄。根據每個焊工焊材**情況的好壞，實行經濟獎懲制度。
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