1.系統化培訓
對物流管理部門及有關人員進行新一輪的物流配送系統化的思想培訓,使物流改造成為全員性的日常活動和規範,真正觸及每個環節的細處。
2.淨化流水線上的產品種類
對於量多、標準化、輕型的產品:仍配置在流水線上生產,但採取混合流水線的形式作平面布置。例如(家電業中的空調或冰箱),為使配送達到jit,根據不同產品的市場需求,重新確定所需的生產規模,並重新計算節拍,求出使裝配線所需的中心數量或工人數量最少的配置方案,或者根據現有的工位設計和裝置布置,設立中心節拍最小化的方案,從而使各中心的單件作業時間盡可能地等於節拍或節拍的倍數,使每個中心或工人的作業空閒時間最少,並計算符合係數。
已驗證,流水線的生產效率、節拍和中心及人員配置確定後,根據零部件的大小、尺寸、單位產品的配備數、所用的物流容器、單個物流容器的盛裝數,可以計算出該物流的合理配送週期(可設定為節拍或其倍數)。
3.配送次數與規模性
不同的料品可採用不同的標準容器,並且對於不同的容器,盛裝特性不同的物料,其配送週期可能不同,但是全部可以設為盡量等於節拍或其倍數(或者約數)。
為了減少配送次數,提高配送的規模性,根據工藝同期化原則,應合理調整節奏,不同的料品均可以設定為乙個單元時間(比如2h)或者其倍數(4h或8h)配送與空容器切換,以免產生餘料或因容器堆放而堵塞物流通道。
可以引人廣告牌(燈板)管理系統,設定料品在工位器上暫存處的報警裝置。通過「燈光廣告牌」的原理,匯入快速響應系統,可以大大提高配送的可控性和jit程度;也緩解了轉產時的尷尬局面,增強了生產線的柔性。
4.配送距離與加工週期
對流水線上產品種類的淨化勢必產生一些龐大的、為數不多的、非標度高的產品,如家電業中大型的超市設各,採用自由節拍裝配線和承租製造單元相結合的生產方式,成立定位布置方式的「單元製造村落」,根據零件加工的相似性,把同類相似零件的有關設各集中布置為乙個相對封閉的系統,以縮短零件加工中移動的距離。在裝配和包裝時,以單元產品為中心,工人和設各圍繞其;配送人員根據節拍原理到各處巡迴配送。如此一來,縮短了配送距離,縮短了加工週期,減輕了線上負擔,更提高了生產配送的柔性,便於物料管理和生產管理。
5.落實線上產品的標準化容器切換
零部件的單台用量有多有少,尺寸有大有小,且形狀不一。所以對於不同零部件,不應採用「一刀切」的方式,只用一種「標準」容器,而應該根據零部件的恃性,採用合理的容器分裝。
6.單元化與特殊包裝
對於使用量大、尺寸又小的物料(如螺釘、電阻元件、整合塊等),在節拍(或單元配送時間)中,消耗量大,但所需容器小,一般可以選用尺寸較小的標準帶蓋塑料周轉箱(尺寸大小可與國際標準的物料托盤任意組合,形成單元化包裝,利於廠內、廠外運輸和國際化集裝),以利於防潮、防鏽、防塵和搬運,並且滿足單元配送時間倍數週期內的支配,達到工序同期化,以提高平衡係數。
對於體積較大、消耗量較小的物料,選用尺寸較大的塑料周轉箱,以滿足單元時間的配送。對於電機等動力元件,可以採用標準塑料托盤,利於切換與搬運。
7.工位器具存放
對於生產線上中心的工位器具切換,**體旁,一般會有l~2m的暫存區,為利於配送工人與操作工人之間物料資料的介面和轉換,可以考慮優先選用重力式貨架。
8.標準件
對於體積小,用塑膠袋元件封裝而又難以清點數量的標準件(如小型螺釘、墊片、微型電阻元件等),先用周轉箱統一盛裝。
9.流水線布置
流水線走向由先前的近直線形改為「s「形或弓形,以節省排布空間,減少操作工人的移動距離和配送時的運輸、搬運距離;同時,每個中心的工人可以在適當的時間內安排幾種,以調節過於單純和枯燥的操作帶來的煩躁。
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