建築藝術構件廠生產工藝流程及質量指標
1、模具製作:(模具班)
1、按設計圖紙要求放樣製作刮刀做模胎或泥稿。
2、複核模胎澆鑄玻璃鋼模具，出模、打磨拋光打臘。
3、檢查模具，模具合及格後交生產班組生產。
2、grc產品生產工藝:(生產班)
1、模具噴脫模劑(專用脫模劑)。
2、製作鋼筋、每個grc產品水方向每隔400mm預埋6㎜安裝焊接筋外接l≥40mm.縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋5—6mm。（如採用頂爆螺絲固定安裝的構件在相應的位置預留滿足螺絲安裝要求的螺絲孔）
3、調製表面砂漿、噴漿(特殊配方配製)、鋪抗鹼纖維、安放鍍鋅鋼筋(焊接筋除外)，噴（澆）註用低鹼水泥、中細砂、配製骨料（大型構件用低鹼水泥、中砂、瓜公尺石配製c25骨料、上振動台振動），收灰打平水、復膜保養，出成品、養護。
4、產品質量指標:
4.1、強度：根據使用部位不同：10－40mpa。
4.2、容量：根據使用部位不同：製品容量為：1200-2100kg/m3
4.3、外觀：線條流暢，稜角完整，表面光潔，具有強烈立體感。
4.4、尺寸偏差:<0.5%.
5、 原材料：
5.1 grc構件製品使用的水泥(4.25r低鹼度硫鋁酸水泥)
執行jc 714標準的要求。
5.2 grc構件製品使用的抗鹼玻璃纖維應執行jc/t841的要求。
5.3 grc構件製品使用的砂執行gb/t14684要求。
5.4 grc構件製品使用的預埋安裝焊接筋(件)執行gb/t 701及gb 4356的要求。
3、附grc構件安裝施工方案
（a）植筋焊接安裝法：
1、焊接點：垂直方向每隔600㎜左右各1個或每㎡不少於5—6個，水平方向每隔400㎜上下各1個或每㎡不少於5—8個。
2、接縫平整流暢，水平及垂直偏差每一元件≤0.5%.
3、拼接線條必須焊接縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋。
4、各著力點用6mm鑽頭打孔植8mm鋼筋，向下成25~300角打入牆體，深度≥90-100mm，焊接點必須牢固不能存在虛焊。
5、構件錨固著力點及與附著物之間縫隙必須填充用膠水調製的水泥漿或水泥砂漿，不能存在空隙以防縫隙洩水。
6、按圖施工，產品分類存放，不能使用有問題的構件進行施工。
7、構件安裝後，①對各種安裝固定連線件和連線焊點作防鏽處理以防鏽蝕損壞。②如採用分段拼接的，必須對接縫、空隙及安裝過程中產生的損壞進行修補，其餘接縫採用填縫劑或用膠水、水泥、細砂及專用膠粘劑和相關材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理乾淨，以使接縫表面平整永不脫落。再後清除grc構件表面的一切汙染物。
8、安裝工人必須根據有關高空作業安全規範的規定及防火作業安全規範的規定進行作業。
（b）內頂爆（內拉爆）螺絲固定安裝法：
1、固定著力點：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少於5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少於5—8支。固定著力點螺絲必須採用鍍鋅螺絲且規格必須符合下列要求：
a、當構件單件重量≥35㎏時採用≥8×80—100螺絲；b、當構件單件重量≯35㎏時採用6×80—100螺絲。
2、其它各項要求及注意事項與植筋焊接安裝法相同。
清遠市新城佳雅建築藝術構件廠
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...
色母粒生產工藝流程
色母粒是塑料製品中必用的著色劑，而色母粒造粒機的原理是通過塑料內部的複雜結構，使色母粒在塑料製品中的應用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強韌的塑料。色母粒造粒機螺桿採用的是積木式原理，可根據加工物料體系與工藝佩服要求其長徑比 機筒結構 螺桿排列 換網結構 排氣數量及位置 加料方式 電氣控制方式等...
家具生產工藝流程
備料 板件備料 配件備料 包裝 備料 點數 疊放 保護 封箱 運輸十件疊放法什麼是 十件疊放法 十件疊放法的分類 前後錯位法 左右錯位法 前後左右錯位法 十件包裝法什麼是 十件包裝法 十件包裝法的步驟 1 看圖確認 2 分類清點 3 對位擺放 4 十件錯位 5 開始打包 6 確認無誤 注意事項在 十...