基礎工程施工方案
編制單位：
編制日期： 2023年06月30日
目錄一、工程概況 2
二、 主要施工方案 2
1、施工測量 2
2、土方工程 2
3、鋼筋工程 3
4、模板工程 4
5、混凝土工程 5
三、基礎雨期施工 7
四、質量保證措施 8
1、各分部分項工程質量保證措施 8
五．安全管理 11
1、安全管理制度 11
2、安全管理工作 12
3、安全用電 13
4、現場消防 14
5、工地文明施工和標化管理 15
六、精細化管理方案 16
1、材料的精細化管理 16
2、施工機械精細化管理 17
3、施工過程精細化管理 17
熱電廠鍋爐補給水處理工程熱電廠內，地基設計地耐力為171kpa。
基礎採用獨立基礎，基礎底標高為-2.50公尺，中和池基底標高為-3.45公尺、**水池基底標高為-4.
45公尺。**水池地下需換填0.6公尺深的級配砂石。
8-12軸及a-e軸需換填2公尺深的級配砂石。
現場地面自然標高為193.00（設計標高±0.000），開挖深度分別為-2.
6公尺、-3.55公尺（中和池）、-5.15公尺（**水池）和-4.
6公尺（8-12軸及a-e軸）
①. 平面控制應從整體考慮，遵循先整體、後區域性，高精度控制低精度的原則。
②. 布設平面控制網根據建築設計總平面圖。
③. 控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。
④. 樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，用紅油漆作好標記。
先用經緯儀根據s04和s05座標放出建築物軸線，並在場地上做好軸線控制點，並定期（二星期左右）複測一次。
控制點的做法用木樁打入地下，地面上留100mm，上釘鐵釘，樁周圍澆築素混凝土至控制點面。
s05號點位於施工場區內，固將s05號點高程作為高程控制點。
①.土方開挖前應首先進行軸線報驗，並合格後經監理同意後方可開挖。
②.應預先了解天氣情況，開挖土方應選在晴天進行。了解地下地質情況和相關資料，做好開挖前的動土工作票。對地下有電纜、管道等構築物應預先做好相應的保護措施。
③.準備好開挖機械和運土自卸汽車，並試運轉合格，聯絡好卸土場地。
④.準備好技術人員，進行圖紙自審和土方開挖技術交底工作。掌握開挖深度和開挖尺寸，準備儀器在開挖進行跟蹤測量，控制好開挖標高。
①.土方開挖採用機械大開口開挖,自卸汽車運土,人工修坡、清底，放坡係數1：0.75，開挖至設計標高上300mm處時，進行人工清底，以免擾動原土層。
②.機械下鏟時,離開邊線300mm,在基坑邊坡頂上施工的土方機械,按邊坡穩計算所規定的位置設定,不得超過規定位移邊坡的邊緣。
③.土方開挖要控制好開挖標高，不得超挖，人工清底應平整，標高一致，並符合設計標高。且應留有足夠的工作面。
④.挖土及施工期間,在距基坑邊緣1公尺處周圍設定擋水坎和圍欄,並設醒標誌,擋水坎下口寬500mm,上口寬300mm,高500mm,以防雨水流入。
⑤.施工期間,對基坑邊坡進行經常性檢查,發現異常情況應立即停止施工，採取相應措施處理，達到開挖條件後重新進行施工。
⑥.基坑驗槽由設計人員、監理、質檢部門進行，驗收合格後才可進行下道工序，否則應進行地基處理。
3）土方回填
土方的回填應在隱蔽驗收完成合格後進行,土質要符合設計要求
分層回填時,分層厚度:機械壓實≦300mm,蛙式打夯機≦200mm,回填質量要達到設計要求的幹容重,夯實係數≥0.96。
回填土採用混砂回填，不得有土塊，雜質應清理乾淨。
回填土應分層驗收,完工一層,驗收一層,未經驗收,不得進行下一道工序施工。
回填時應注意做好成品保護。填土前用儀器測定土的含水率。確保土的含水率在最優的含水量範圍內，土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。
4）換填級配砂石
基礎區域性（**水池、8-12軸及a-e軸）及室外灌基礎需換填級配砂石。
基礎開挖到設計標高且經人工清底平整後，進行地基驗槽，經設計及監理、甲方和勘探部門驗收合格後方可進行換填。
級配砂石按設計要求攪拌均勻後每300mm為一層進行分層夯實，夯實採用振動式壓路機進行振動夯實，夯實遍數必須達到規範要求，且夯實係數必須達到0.96以上。
在壓路機械無法操作夯實到位的地方採用衝擊式打夯機進行人工夯實，實係數同樣必須達到0.96以上
1 鋼筋進場前應先進行原材料的取樣和二次複檢，合格後方可進場並進行報驗，經監理同意後方可進行鋼筋加工。
2 鋼筋加工擬在鋼筋棚中進行統一加工。加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不准使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，並且標識清楚。
3 鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，鋼筋的接頭採用焊接或套扣連線，但接頭位置必須符合規範要求。
4 鋼筋加工前應根據設計說明、圖紙會審記錄、設計變更、圖紙和圖集編制鋼筋配料單，按料單進行鋼筋加工。
5 盤圓鋼筋採用調直機進行調直後在進行加工。
6 鋼筋採用機械加工時，應製作樣筋，並與料單上的形狀尺寸進行複核，達到標準後再成批生產。
7 鋼筋的堆放和加工過程中均應有防水防雨措施。
1 鋼筋安裝前應對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等與設計和料單進行核對，複核準確無誤後再進行施工。
2 鋼筋施工應按設計圖紙和施工規範要求施工，上下層設同主筋規格馬鐙(雙向)，間距500mm。
3 鋼筋的連線採用焊接或套扣連線。同一斷面的鋼筋連線截面不得超過50%；綁紮不得超過25%。且相互錯開距離應符合設計圖紙規範要求
4 鋼筋混凝土鋼筋連線的搭接長度必須符合設計和規範要求，錨固長度必須符合規範要求且不得少於（35d）。
5 鋼筋保護層厚度：基礎底取50mm，側壁取40mm；梁、短柱鋼筋保護層厚度為30mm。
6 鋼筋間距的允許偏差應滿足規範要求。
7 鋼筋綁紮的綁紮點應不少於2/3。
8 鋼筋綁紮完後應及時組織驗收，盡快進行混凝土澆築，以免上鏽；如不能及時澆築造成鋼筋上鏽時，應進行防鏽或除鏽處理，表面無鏽蝕方可進行混凝土澆築。
9 梁、柱箍筋的加密區應符合設計和規範要求,箍筋的彎鉤應做成135○。彎鉤長度應符合規範要求。
10 鋼筋施工的間距、形狀、彎鉤形式、綁紮方式、主筋和分布筋的布置位置以及鋼筋的錨固長度，箍筋的尺寸均應符合設計和規範要求。
11 鋼筋的縱向受力鋼筋的最小間距不得少於25mm。
1 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，並控制模板的偏差在規範允許的範圍內，拼裝好模板後要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。
2 標高測量利用水準儀將標高直接引測到模板的安裝位置。
3 豎向模板的支設應根據模板受力設定支撐點。
4 已經破損或者不合格的模板的零配件以及面板不得投入使用。
5 已經檢查合格的拼裝後模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。
1 基礎模板採用組合鋼模板，木支撐進行施工。基礎內設φ12@500mm的對拉螺栓進行雙向加固，防止模板脹模。
2 基礎模板的外形尺寸及基礎標高和軸線尺寸均應符合設計要求和規範規定。
3 模板表面應刷專用的模板隔離劑。模板施工前應將其內側的建築垃圾清理乾淨。
4 基礎模板應用木樁進行逐根加固，木樁的尺寸、規格和埋土深度均應滿足基礎模板的加固強度的要求。並用φ12對拉螺栓雙向加固、保護層用水泥墊塊，間距均為450mm。
5 模板安裝要嚴密、平整，不得有漏漿或錯縫。
1 模板以釉面膠合板為主，配以各種尺寸和規格的陰陽角模，確保梁柱、梁板的良好連線。
2 根據模板支撐受力，並充分考慮到支撐的安全係數，梁支撐支點距離選擇1000×500mm。每1800mm設定縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少於兩道。
3 側壁的安裝要嚴密、平整，不得有漏漿或錯縫。
4 梁柱模板應盡可能採用整模，減少模板的接縫，由於按清水模施工，模板的接縫必須採用雙面膠貼上密實，平整模板接縫不得有錯縫。在接縫處的模板加固應加強處理。
5 模板在安裝前應技術員驗收合格後方可安裝。
6 梁底模板應按要求長度超過4公尺時進行起拱。起拱高度應符合規範要求。
7 獨立主腳手架以柱外邊線各加2公尺搭設雙排腳手架進行加固。
現澆構件的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，因設計沒有作出具體要求，現場按照規範要求作出下列規定：
1 側模：在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
2 模板拆除原則上為先裝後拆，後裝先拆的順序。
3 模板拆除嚴格按施工規範進行，同時以現場留設拆模砼試塊實測強度為準，且拆模前，提出拆模申請單，經過批准後方可安排拆除，以保證其質量。所有模板拆除後應對其表面的水泥及浮漿徹底清理乾淨，並塗刷脫模劑。
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