基坑及人工挖孔樁
施工技術措施及安全方案
一、編制目的：
為了加快工程進度，保證工程質量及安全，本專案部特制定此方案，以便於指導工程的順利進行。
二、施工流程：
平整場地—定位放線—軸線複核並放井樁位置線—做樁控制點—設定垂直運輸裝置—做井樁磚護口—在護口上設定標高軸線—開挖土方—校核樁孔垂直度和直徑—檢查持力層後進行擴底—檢查擴大頭尺寸和扭虧為持力層吊放鋼筋籠就位—澆注樁身混凝土—控制混凝土的離析及混凝土施工縫—加強混凝土的振搗—混凝土養護—成品混凝土樁動測試驗。
三、準備工作：
對入場作業人員進行班前教育，包括以下內容：
（1）學習《平涼發電有限責任公司施工管理檔案匯編》相關內容
（2）對人工成孔作業人員及班組長進行安全技術交底，並學習國家現行最新地基及基礎工程施工規範及質量驗評標準。嚴格按《本專案部質量保證體系》執行。
（3）對本工程特點進行安全交底，強調並檢查督促安全措施的執行與實施。嚴格按《本專案部安全體系》執行。
（4）及時進行入場材料報驗審批手續，在水泥、砂石等原材料複試合格的同時盡快向材料試驗室委託各項配合比，保證後續工程如期進行。
（5）技術管理人員及時提供各項材料機具計畫，並與相慶工程同步完善各項安全技術及質檢資料。
（6）管理人員分工，及時向業主和監理單位報審各項進展工作《施工方案或作業指導書》。
四、技術操作方法及質量要求：
1、井樁成孔由人工用鎬、鍬進行。遇堅硬土層用鎚、釺破碎。挖土順序為先挖周邊後挖空心思中間部分，對本專案樁距較小的樁應採用間距梅花形開挖。
擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按底尺寸從上到下削土修成擴大頭。棄土裝入筐內垂直運出，用翻斗車及時運走。在開挖時，採取分段開挖，每段開挖深度取決於土壁保持垂直的能力，一般800~1000㎜為一施工段。
挖土時必須將孔壁修成光面，在挖孔過程中作業人員必須經常檢查樁孔尺寸垂直度。平面校圓孔的中心線誤差不得大於樁長0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求，檢查方法：
在護口上設十字控制點，吊大外向錘作中心絲，用水平尺杆找園圈，然後用基準點測量筒。孔深超過10m時，應經常檢查孔內的c02濃度。如超過0.
3%時，應增加通風裝置。
挖孔如臨時停止時，應將孔上口用蓋板覆蓋，並且要有照明設施。
2對直接和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30㎜的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋牢固組成骨架，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用焊接主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5㎝，設定耳環，控制保護層為5㎝鋼筋籠外形尺寸比孔小10㎝，鋼筋籠在搬運時應採取適當措施，防止扭轉達彎曲。埋設鋼筋籠時，需對準孔位，吊直扶穩，緩慢下降，注意防止下偏和刮土下落。
鋼筋籠放置後，砼灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。
3灌注砼粒徑必須小於50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，採用機械攪制，砼用手推車或吊斗向孔內澆築，如地下水大應採用砼導管水中澆築砼工藝，砼要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m,小直徑樁孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下衝力配合砼振動棒,從而促使砼的密實度達到設計要求,大直徑樁應分層搗實,或用捲揚機吊民管上下插搗.
五、鋼筋砼基礎梁的工藝流程
1鋼筋砼基礎梁的工藝流程：
進行中心線和位置的放線—標高測量—找平—設計模板定位基準—鋪設底模—綁紮梁鋼筋—模板組裝—模板複核—澆築梁砼—控制砼的高稀及砼的施工縫—加強砼的振搗—砼的養護。
（1）進行中心線和位置的放線：首先應測的邊柱或牆軸線，以該軸線為起點引出支條軸線，模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便於模板安裝和校正，做好標高測量工作，用水準儀反建築物水平標高根據實際的要求，直接恥測到模板安裝位置，然後進行找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，在進行鋼筋安裝就位時，首先核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量和數量等，是否與料單料牌相符合。準備綁紮用的鐵絲，綁紮工具。
控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡，水泥砂漿墊塊的厚度，應等保護層厚度，劃出鋼筋位置線，在加立筋上劃點，鋼筋接頭的位置應根據來料規格結合有關接頭位置，數量的規定，使其錯開，在模板上劃線，綁紮接頭的搭接長度應符合規範規定，在搭接長度內應綁紮三點，綁紮形式複雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與模板工序聯絡討論支模和綁紮鋼筋的先後次序。以減少綁紮困難在澆築基礎梁時應嚴格按照設計要求和規範規定進行施工。
六、鋼筋的質量檢驗：
1每批貨的鋼筋都應有供方提供的出廠證明書，該出廠合格證應有**商蓋章並標明**數量、日期方有效。
2現場必須及時取樣，交送化驗單位核查，是否與證明書中的結果相符，還應檢視每捆（盤）上的標準牌。
3鋼筋表面不得有裂紋，結疤和摺疊。
4鋼筋表面的凸塊和缺隱不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
5帶助鋼筋的縱橫肋條應清晰、平整、縱橫應平直。
6直條鋼筋的彎曲度應不大於4㎜/m，總彎曲度不大於長度的0.4%。
7鋼筋經化驗合格後方可使用。
8、鋼筋接頭連線時，應提前進行焊接試驗，在焊接前將鋼筋表面的鐵鏽、油汙清理乾淨，端頭要盡量切割齊整，兩段鋼筋的軸線，縱肋要對齊，焊機調整好，焊工必須經培訓考試合格，工藝引數須經過試驗。
七、模板的質量與檢驗
1按配件設計迴圈拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面積應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
3同一條拼縫上的u形卡，不宜同向一方面向卡緊。
4支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，並做好防水、排水設定，準備支柱底墊木。
5豎向模板安裝的底面應平整堅實，並採取可靠的定位措施
6、模板應塗刷脫模劑，結構表面進行處理工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油。
八、砼的質量及檢驗：
1、砼的組成材料的品種，規格和質量必須符合設計要求和有關規範的規定。
2、水泥應在出廠證明和試驗報告，凡進入工地的水泥必須先檢驗後使用，水泥進場後應按不同品種，標號及牌號分別儲存在專用的倉部內。
3、砼的粗骨料不得超過50㎜，砼的細骨料對0.35㎜漏孔的通過量不應小於15%。
4、砼粗細骨料的含泥量不得大於1%。
5、為保證砼的強度，而久性的拌合的穩定性，符合設計和施工操作的要求，並做到經濟合理，在進行砼配合比時，必須選擇適當的配合比。
6、為避免砼拌合物在運輸過程中發生離析、漏漿、泌水和坍落度損失應採取以下措施。
（1）配全比設計應合理，砂石級配良好，粒徑不能過大，適宜的外加劑，以保證砼有一定的粘聚性。
（2）為防止漏漿，運輸裝置的容積宜大不宜小，運輸容器的密閉程度要好，運輸裝置道路應平整，以防過分振動砼發生液化而增大泌水率。
（3）為減小坍落度，在拌制砼時，可摻入適量的外加劑，容量縮短運輸時間，避免滲水，漏漿和水分蒸發。
（4）砼拌合物運動至澆築地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低於5℃。
（5）砼在澆築時，應連續進行作業，同一井樁內不能留置施工縫。
（6）在澆築鋼筋砼過程中，應注意保持鋼筋的位置正確，且不要碰撞，以免降低鋼筋的握裹力。
地基與基礎工程施工小結
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地基與基礎施工方案
基礎工程施工方案 編制單位 編制日期 2011年06月30日 目錄一 工程概況 2 二 主要施工方案 2 1 施工測量 2 2 土方工程 2 3 鋼筋工程 3 4 模板工程 4 5 混凝土工程 5 三 基礎雨期施工 7 四 質量保證措施 8 1 各分部分項工程質量保證措施 8 五 安全管理 11 1...