施工技術方案報審表
施工單位：中國水利水電第六工程局****塔日勒嘎水電站工程專案部
合同編號：trlg2012/c-01no:2014第009號
塔日勒嘎水電站工程
塑性混凝土防滲牆鑽孔取芯及注水試驗成果報告
審批：校核：編寫：
中國水利水電第六工程局****
塔日勒嘎水電站工程專案部
二0一四年四月
目錄目錄 1
一、工程簡介 1
二、注水試驗原理及試驗位置 1
三、地質情況 1
四、試驗依據 2
五、試驗要求 2
六、現場試驗過程 3
七、試驗成果分析 4
八、結論 5
九、附表 5
塔日勒嘎水電站大壩防滲牆
鑽孔取芯及注水試驗報告
塔日勒嘎水電站工程大壩壩軸線位於距吾合沙魯大橋約640m處，為3級建築物，壩體採用粘土心牆防滲，基礎部位防滲牆全部採用塑性混凝土澆築。防滲牆起於樁號b0+184.285，止於樁號b0-105.
50，全長326.707公尺。由於當時施工條件限制，採用了機械造孔和人工挖孔兩種不同的施工方法，其中機械造孔樁號位置為b0+182.
5至b0+62.561，長度為119.939m，共22個槽段；人工挖孔樁號為b0+62.
561至b0-105.50，長度為206.767m，共46個槽段。
1.檢測方法：
（1）本次注水試驗採用鑽孔常水頭注水試驗，通過鑽孔向試段注水，通過試驗收集資料以確定防滲牆滲透係數，檢查整個防滲牆的牆體防滲效果是否達到設計要求。
（2）根據塔日勒嘎水電站工程混凝土防滲牆施工技術要求：牆體質量檢查孔的數量宜為每10~20個槽孔乙個，本次注水試驗選取了4個試驗檢查孔，檢查孔從左往右依次為1#、2#、3#、4#，其都具有代表性。
① 1#檢查孔為7#、8#槽段接頭孔，樁號b+149.48，防滲牆深度為23.3m，鑽孔深度20m,注水試驗劃分4個5m試段。
② 2#檢查孔為12#槽段，樁號b0+121.08至b0+127.48中的3#主孔，點孔樁號為b0+124.
28，防滲牆深度為37.5m，注水試驗劃分6個5m試段和乙個4m試段。
③ 3#試驗孔為23#槽段，樁號b0+62.561至b0+68.561中的1#主孔，孔樁號為b0+62.561，防滲牆深度為12m，注水試驗劃分1個5m試段和乙個4m試段。
④ 4#檢查孔為65#槽段，b0-88.60至b0-93.60中的4#主孔，孔樁號為b0-88.60，防滲牆深度為10m，注水試驗劃分乙個5m試段和乙個2.5m試段。
塔日勒嘎水電站主壩壩址基岩為第三系漸—中新統上組岩層，岩性為紅棕色、淺灰色礫岩、粉砂岩互層夾粉砂質巖及少量泥質砂礫巖，岩性相變複雜，壩址基本為一傾向南西的單斜構造，與河流近乎平行，傾向右岸，傾角多為55°~65°。岩層受擠壓揉皺較強，壩址區斷層不發育，僅在壩址左壩肩發現一條小斷層。壩基河床淺部堆積為現代河床沉積的含漂砂礫卵石，厚度約為5m；河床右側及右岸分布為洪積扇，其下部掩埋有古河床及階地，結構緊密。
（1）《水利水電工程注水試驗規程》sl 345-2007
（2）《塔日勒嘎水電站工程混凝土防滲牆施工技術要求》hnd/j050s-6-007；
（3）《水工混凝土施工規範》dl/t5144-2001；
（4）《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2011；
（5）《粘土心牆壩設計圖1/6～6/6》j050s-411-01～06；
（6）監會字（2014）9號方案審查會紀要（2023年3月18號）。
我部按照《水利水電工程注水試驗規程》sl345-2007中相關試驗規定進行了常水頭注水試驗：
1.注水試驗前進行地下水位觀測：注水試驗之前，在4個試驗孔上游處3m位置處採用潛孔鑽鑽孔進行了地下水位觀測，通過觀測所得1#、2#試驗孔上游地下水位高程為el2218.5
，在下游圍堰觀測得知1#、2#試驗孔下游處水位為el2214；3#、4#、試驗孔沒有觀測到地下水
2.試驗裝置主要包括：10m水箱、量筒、秒錶、公尺尺、栓塞、套管、xjl-42羅盤鑽孔測斜儀。
3.試驗方法：
（1）鑽孔採用100d潛孔鑽幹鑽鑽進，分5m乙個試段進行試驗，每完成5m鑽孔後利用空壓機將孔底碎屑清除乾淨。自上而下鑽孔，每完成乙個試段後下套管，用橡膠栓塞對試段進行隔離，並保證隔離有效性， 往套管內注入清水使套管中水位至孔口，並在每次資料記錄後用量筒將套管內加滿水保證每次水頭固定不變，記錄好每次注入流量，並在現場繪製注入流量q與時間t的關係曲線圖。
（2）根據規範要求進行資料記錄：
①試驗量測開始每隔5min量測一次，共5次，以後每20min量測一次並至少連續量測6次。
②當連續2次量測的注入流量之差不大於最後一次注入流量的10%，試驗即可結束，取最後一次注入流量作為計算值。
（3）對孔斜的控制:為防止鑽孔時孔斜較大損壞防滲牆，對試驗孔每10m孔深用xjl-42羅盤鑽孔測斜儀進行測斜，保證終孔孔斜不大於0.6%。
1.試驗主要時間里程：我部從2023年3月17日上午在監理、業主、設計的監督下開始了鑽孔取芯及注水試驗，於2023年4月2日下午完成了對4個試驗孔的注水試驗：
①2023年3月17日至2023年3月19日在監理、設計、業主現場監督之下完成了對b0+149.48試驗孔的鑽孔注水試驗，其中b0+149.48試驗孔第4個試段20m深度的試驗在業主、設計、監理、質監站的現場監督下完成。
（試驗資料見附表）
②2023年3月29日至2023年3月31日在監理、設計、業主現場監督之下完成了對b0+124.28試驗孔的鑽孔注水試驗（試驗資料見附表）。
③ 2023年4月1日在監理、設計、業主現場監督之下完成了對b0-88.60試驗孔的鑽孔注水試驗（試驗資料見附表）。
⑤2023年4月2日在監理、設計、業主現場監督之下完成了對b0+62.561試驗孔的鑽孔注水試驗（試驗資料見附表）。
2.鑽孔取芯過程：
（1）2023年3月17日上午對b0+149.48試驗孔進行了5公尺鑽孔取芯。鑽孔取芯採用yt28地質鑽機，孔徑為91mm。
開鑽前固定好地質鑽機仔並細檢查鑽桿是否對準防滲牆中心線，核對無誤後開始鑽進，鑽桿接觸塑性砼麵時緩慢鑽進鑽速控制在25r/min左右。
（2）鑽進過程中對孔斜的控制：由於鑽桿之間接頭鬆動或者鑽機移動都將導致鑽桿在鑽進過程中產生偏斜，嚴重將導致鑽穿防滲牆兩側，影響防滲牆的質量。因此我部在鑽孔取芯過程中時刻注意孔斜檢測。
（3）取芯：當鑽進到一定深度後便開始取芯樣，取芯採用雙套筒全深度取芯，芯樣盡量保證完整。取芯時反轉操作手柄，使鑽桿慢慢提公升至孔口，提取芯樣，通過雙套筒將芯樣取出時發現幾乎都是散狀的混凝土粉末和豆砂石混合物，取芯率極低。
經監理、設計、業主與我部通過會議討論決定不強求取芯，但務必完成鑽孔注水試驗。
3.鑽孔注水試驗過程：
（1）注水試驗鑽孔採用100d潛孔鑽幹鑽鑽進，孔徑為75mm，單根鑽桿長1m。開鑽前將鑽機固定，檢查鑽桿是否對準防滲牆中線，鑽進過程中時刻注意鑽進是否移動，鑽桿是否偏斜。鑽進過程中仔細記錄鑽桿使用根數，時刻掌控著鑽進深度。
潛孔鑽與空壓機相連，鑽進過程中，孔洞內的碎渣通過空壓機壓力被吹出孔洞口，並在空洞口慢慢沉積，被吹出來的碎渣多為小粒徑豆砂石和混凝土粉末，當混凝土粉末和豆砂石在孔口堆積到一定厚度後，將其清理後繼續鑽進，直至完成乙個試段，完成乙個試段鑽孔後，將孔洞內的碎渣吹乾淨。
（2）通過監理、設計、業主認定試段孔深達到深度，孔底沉積物達到標準後，開始下套管並用橡膠塞對試段進行隔離，套管安裝好後，固定好套管保證套管處於垂直狀態，往套管內注入清水並將水加滿至孔口。
（3）套管內注水至孔口以後，開始進行資料記錄，資料記錄每隔5min量測一次，共5次，以後每20min量測一次並至少連續量測6次（資料記錄見附表），每次資料記錄完畢後用量筒盛水套管內水位加滿至孔口保證水頭固定不變並及時畫出q~t曲線圖。
（4）除第乙個試段不用卡塞外，其他深度試段都用橡膠栓塞對試段進行卡塞封堵進行注水試驗，保證試段試驗的可靠性。每完成一次試段試驗後，緩慢拔出所有套管及橡膠塞，然後利用空壓機將孔內的水吹出孔外，繼續鑽進。
（5）在完成乙個試驗孔鑽孔注水試驗後，用塑料布將孔口臨時封堵。通過我部試驗室對3組塑性砂漿配合比7天後強度比較，最終選用了立方體抗壓強度為1.5mpa的塑性砂漿對試驗孔進行了封孔（配合比見附表）。
防滲牆施工方案
賀州市獅洞水庫 大壩防滲牆工程施工方法及技術措施 湖南永州市水利水電建設公司 1998年10月25日 目錄一 概況1 二 施工順序1 三 施工準備1 1 人力準備3 2 儀器及裝置準備3 3 施工臨時設施準備3 四 地下連續牆成槽4 1 製漿材料4 2 製漿4 3 造孔4 五 牆體材料7 六 混凝土...
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