1. 目的：為提高下料車間鋼板的綜合利用率，保證產品專案的質量，實現生產專案鋼板實行集中管理與集中下料。
2.範圍：適用於下料車間內所有鋼板。
3.定義：
鋼板使用管理：指對原鋼板從投入生產開始至形成成品期間的過程管理，包括鋼板進場、存放、發放、**、再利用、統計與核算。
4.部門與職責：
4.1下料中心：負責對廠區投入生產車間的鋼板使用管理，協助倉庫部門對進場鋼板進行的驗收工作。
4.2生產部：負責制定與下達《產品專案需用鋼板清單》及數控切割程式設計。按規定對採購鋼板的採購、驗收、交接及庫存鋼板的保管。
5.一般規定
5.1鋼板進場
5.1.1進場前準備：
進場前準備工作包括：存放場地準備、作業人員、裝置及吊裝工具的準備。車間下料員在接到鋼板進場通知後，根據生產計畫安排確定鋼板存放地點，準備裝卸作業人員、裝置及吊裝工具。
5.1.2裝卸作業：根據進誰的場地誰負責裝卸作業的原則，鋼板進入下料車間生產場地後，下料車間安排裝卸作業人員、裝置及吊裝工具。
對鋼板進入倉庫場地的，其裝卸作業由倉庫負責。
對領用庫存鋼板的，由下料車間班長組織辦理鋼板領用。
5.1.3鋼板驗收與清點：
對於採購鋼板直接進入車間場地的，車間下料員協助生產部統計員完成鋼板驗收工作。鋼板裝卸作業完成後，生產部統計員應及時進行清點，並對每塊鋼板進行測量與標註，同時在車間做好列表，方便下料人員區分。
5.2鋼板存放與領用
5.2.1鋼板標識與標識移植
鋼板標識由統計員負責。標識包括規格尺寸、規格標識。
5.2.2存放保管
對投入生產車間的鋼板由下料車間負責存放保管，對進入倉庫場地的鋼板由倉庫管理員負責存放保管。
5.2.3鋼板發放
下料車間依據下料任務進行領料，同時記錄每日鋼板下料作業單。
鋼板管理臺帳按專案設定，實行清單管理，根據鋼板進料與領用記錄，反映鋼板的出庫入庫動態。
5.3鋼板**與利用
5.3.1廢料**
下料車間生產廢料的**管理由下料車間負責，每日由叉車將廢料運輸到廠區指定位置。
5.3.2邊角餘料利用
下料車間切割所產生的邊角餘料由下料車間管理，並負責邊角餘料再利用工作，以提高鋼板綜合利用率。
5.3.3其它廢料
鋼板切割完成後，再加工過程中產生的鐵屑等廢料有生產車間負責管理，每日工作完成後將廢料轉運到指定位置。
5.4鋼板統計
鋼板統計工作由生產部統計員完成，包括《鋼板下料日誌》《鋼板出入庫**表》以及《鋼板出入庫過磅單台帳》等。
下料車間質量管理標準
工序名稱 質量檢點 檢查標準 檢驗方法違章處罰 一項記錄不填 不標準識處罰30元 每日必須填寫自檢記錄，且所檢物品 半成品 成品必 必須標識清楚，按指定位置分類，擺 須自檢放整齊各工序互檢 以上道工序反饋資訊為準 目測否則處罰50 抽查目測 元 臺捲尺 否則處罰30元 臺 賠償 下料尺寸偏差總則 同...
原料車間工作職責
尕林格選礦廠原料車間工作職責 部門名稱 選廠原料車間 直接上級 選廠生產副廠長 下屬部門 原料車間班組 管理許可權 1 按照生產技術科下達的生產計畫，對本車間各班組的生產進行安排 監督，並有權對各班組及下屬員工進行考核。2 按照生產質量控制指標 成本控制指標 裝置管理標準 文明生產標準管理好本車間的...
原料車間降耗方案
在氧化鋁生產中，耗鹼是一項重要的技術經濟指標，其高低直接影響氧化鋁生產成本，也反映了企業的技術水平和管理水平。根據8月8日公司節能降耗專題會及公司2011 82號 檔案精神，結合我車間實際情況，特制定本方案。一 指導思想 緊緊圍繞降低鹼耗到130kg t ao的目標，以科學發展觀為指導，以優化配料為...