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崑崙鹼業100萬噸/年純鹼工程熱電裝置鋼架安裝
施工作業指導書
迪爾集團****
2023年03月
崑崙鹼業100萬噸/年純鹼工程熱電裝置鋼架安裝
施工作業指導書
編制：審核：
批准：批准日期： 年月日 目錄
1、適用範圍 - 1 -
2、編制依據 - 1 -
3、作業專案概述 - 1 -
4、作業準備 - 1 -
5、作業條件 - 3 -
6、作業順序 - 3 -
7、作業方法 - 3 -
8、 工藝質量要求 - 9 -
9、質量記錄 - 11 -
10、計量工器具測量記錄 - 11 -
11、安全管理、文明施工及環境保護 - 11 -
本作業指導書僅適用於崑崙鹼業100萬噸/年純鹼工程熱電裝置鍋爐本體鋼架組合安裝及梯子平台組合安裝施工。
2.1濟南鍋爐集團****提供的yg-240/9.8-m13型鍋爐施工圖及有關技術檔案。
2.2《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇dl/t5047-95。
2.3《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇。
2.4《建築安裝工人安全技術操作規程》。
2.5迪爾集團****下發的質量/環境/職業健康安全管理體系等相關檔案。
本工程共3臺鍋爐施工，每台鍋爐鋼架19根立柱，其中主鋼架11根，規格為600×600mm、500×500mm，副鋼架8根，規格為300×300mm。z9-z16鋼架分四段運至現場，z1-z8、z17-z19鋼架分三段運至現場，現場進行組合安裝。平台通道採用格柵板（汽包平台採用花紋板），踏步為螺栓連線，欄杆扶梯採用1寸鋼管及φ16圓鋼組成，現場安裝方便、美觀，平台周邊採用δ2踢腳板。
4.1主要施工機具裝置需用量計畫表
4.2人力資源已到位，能夠滿足鋼架連續施工。
4.3施工機械、工具等消耗性材料已準備齊全。
4.4鍋爐鋼架及平台梯子大部分已到貨，能夠滿足當前施工。
5.1相關裝置和材料已到貨，質量和數量能滿足施工要求，確保連續作業。
5.2鍋爐廠設計檔案及圖紙已到位，能夠滿足作業要求。
5.3水準儀、經緯儀、盤尺已校驗合格。
5.4現場達到「三通一平」條件。
5.5現場臨時電源已接好並有良好的接零、接地。
5.6施工用電、施工用水、施工用氣能夠滿足施工要求。
5.7安全及施工防護已到位。
5.8裝置基礎經驗收合格。
6.1因本鍋爐鋼架噸位較重，部分鋼架組合後塔機不能滿足吊裝要求，所以，大多數立柱採用單根吊裝，但在吊裝允許的情況下，盡量採用地面組合方式，根據鍋爐立柱重量，吊裝順序如下：
基礎劃線墊鐵配置 z9下 z10下 z11下 z12 下 z17下 z13、z15 下 z18、z19下 z14、z16 下 z1下 z2下 z3下 z4下 z5、z7下 z6、z8下
6.2中下、中上、上吊裝順序同下部吊裝。
6.3當立柱吊裝就位後，相鄰兩立柱間用橫樑、斜樑固定。
6.4當第一層鋼架、橫樑、斜樑全部安裝完畢並經驗收合格後方可進行第二層鋼架施工。
6.5鋼架就位後，平台緊隨其後進行安裝。
7.1施工準備
7.1.1裝置開箱檢查、驗收
在鍋爐鋼架安裝前應根據裝置清單和裝箱單，對鍋爐鋼架及有關金屬結構件進行清點和檢查，並作出記錄。
7.1.2外形尺寸應符合圖紙及技術要求，鋼結構件的長度偏差如下表：
7.1.3柱腳底板的不垂直度為長度或寬度的5‰。
7.1.4柱上的托架平面水平傾斜度不得大於2mm。
7.1.5柱的彎曲度組對後≤10mm。
7.1.6柱的扭轉值不大於全長的l‰。且不大於10mm。
7.1.7其它各種金屬構件的允差見《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇，dl/t5047一95中附錄a:鍋爐鋼結構的製造和裝配公差)。
7.1.8外觀檢查有無鏽蝕、重皮、裂紋等缺陷。
7.1.9外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質量。
7.1.10對合金鋼件用光譜分析儀全部複查。
7.1.11凡經檢查質量不符合要求或尺寸超差的金屬構件影響安全使用效能時應向當地技監局報告求得處理意見，並作好記錄，在記錄上註明。
對不合格構件作出明顯的標識，並單獨存放。處理合格後方可參與組裝。
7.1.12裝置到貨後要按安裝工藝進行儲放，儘量減少二次搬運。對於較大構件要一次送至安裝位置附近。
7.2施工工藝
7.2.1施工流程
7.2.2鍋爐基礎檢查、劃線和墊鐵安裝
7.2.2.1鍋爐基礎複查
鍋爐開始安裝前，基礎強度應達到設計強度的70%以上，且必須經業主驗收合格，質量證明齊全，並應符合下列要求:
7.2.2.2符合設計和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定，其基礎的允許偏差如下：
鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建築標準點核查無誤。
7.2.2.3鍋爐基礎的劃線
7.2.2.4鍋爐基礎劃線允許偏差為:
a.柱子間:≤10m ±1mm b．柱子相應對角線 ≤20m 5mm
>10m ±2mm>20m 8mm
7.2.2.5在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和複核的基準，並在預埋板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值。
7.2.2.6在基礎上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，並加以紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據。
7.2.3墊鐵的布置
7.2.3.1用水準儀測量各立柱基礎預理的絕對標高和相對標高，並以此確定各組墊鐵的厚度，最後各組墊鐵之間標高相對偏差不得超過lmm。
7.2.3.2立柱基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小於50mm。當間隙超過100m時，允許墊以型鋼組成的框架再加調整墊鐵。
7.2.3.3墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應超過3塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，外露lo～20mm。
7.2.3.
4主鋼架z9-z16每個柱基均採用12組墊鐵，墊鐵規格為120×220 mm，主鋼架z17、z19，副鋼架z1、z2每個柱基均採用8組墊鐵，墊鐵規格為120×160 mm，主鋼架z18柱基均採用12組墊鐵，墊鐵規格為120×160 mm，副鋼架z3-z8柱基均採用8組墊鐵，墊鐵規格為90×160mm，墊鐵中間再加一組基準墊鐵，置於柱中心部位；採用φ70㎜圓鋼。基準墊鐵根據測量柱基的不同標高進行加工，一次到位，墊鐵要求表面平整，必要時應刨平。
計算公式：a≥kg/p 其中a表示面積 k為安全係數， g為立柱所受的力 p為基礎的強度。
7.2.3.
5在墊鐵安裝調整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎預埋板表面均應良好接觸，鋼構架找正後每組墊鐵均應壓緊，並用手錘(0.5kg)檢查應無鬆動。待檢查驗收合格後，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預埋鋼板間及基礎預留鋼筋與立柱間應焊牢。
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