軋鋼調整
輥縫的調整
輥縫調整的正確與否直接影響軋制過程的穩定，也決定了軋件出口的尺寸。輥縫調整質量的判斷依據是：軋制過程平穩，軋件尺寸合格，軋件形狀正常和壓下量分配均勻。
具體操作有三項：①軋制一定量後補償軋槽磨損的輥縫調節（補償調節）。②依據軋件尺寸和所軋鋼材或工藝引數的變化所採用的輥縫靈活調整。③軸向調整（錯輥、竄輥）。
張力的設定和調節
張力的大小影響軋件的尺寸。對其的要求：各架張力恆穩不變，減少張力波動對軋件尺寸和軋制過程的影響。
檢查方法有三種：①用鐵棒等工具敲擊軋件，檢查兩機架間拉緊程度來判斷其大小②觀察軋件兩旁未軋部分的寬度來判斷其大小（寬度變化越大，張力就越大）。③也可通過電機負荷電流的變化來判斷。
調節張力主要是通過調節軋機轉速來實現的。但是實現這一過程之前，必須保證各架軋機的軋件高度尺寸符合工藝要求。切不可在調轉速的同時又調輥縫，易造成調整混亂。
精軋機組料型調整準則
㈠、不能隨意調整20#～27#軋機。調整後會破壞各架間的微張力，造成尺寸精度波動，易造成堆鋼事故。
㈡、成品尺寸不穩時，應檢查導衛。高度較大寬度也較大時，先調19#後調28#。
㈢、成品尺寸波動較大時，應檢查各架次的料型（主要是試鉛棒）。
㈣、要檢查好預精軋的料型。
粗中軋常見事故分析和處理
頭部堆鋼：①軋制速度、軋輥輥徑設定不正確。（正確設定軋制速度、軋輥輥徑、張力）。
②由於上架尺寸不符合要求（過寬或過高），引起卡在導衛里。（處理措施是經常觀察料型，調節輥縫方法是「二次橢一次圓」）。③原料劈頭或夾雜、鋼溫過低咬入困難、導衛里有異物。
（處理措施是過鋼前好好檢查一遍）。④上架的導衛壞、粘鋼、導衛開口度過大或過小造成的倒鋼。（及時或提前換導衛）。
⑤上架的軋制線不正、導衛裝偏造成的彎頭。（處理措施是勤看導衛、勤觀察料型、勤測量尺寸）。
中間堆鋼：①料型不好造成張力不合，拉斷軋件。（處理方法是調整好料型、控制好張力）。
②破料或劈頭。③軋機掉速。（處理措施是查詢電氣系統原因）。
④斷輥。⑤打滑。（處理措施是重新打磨軋槽）。
粗軋出口夾板不合適、料形控制、導衛橫樑高低（翹頭、扎頭）
預精軋常見事故分析和處理
頭部堆鋼：①軋制速度、軋輥輥徑設定不正確（正確設定軋制速度、軋輥輥徑、張力）。②由於上架尺寸不符合要求（過寬或過高），卡在入口導衛里（處理措施是量好料型，經常調節輥縫，調整方法是「二次橢一次圓」）。
③劈頭、夾雜或導衛里有異物（處理措施是過鋼前好好檢查原料和導衛一遍）。④活套未落或起套過早（處理措施是查詢電氣延時是否合適）。⑤導衛開口度大造成倒鋼或導衛壞（處理措施是是「勤看導衛、勤觀察料型、勤測量尺寸」）。
中間堆鋼：①粗中軋張力過大、甩尾造成軋件拉斷（調整好料型、控制好張力）。②導衛壞、粘鋼、刮鐵皮（處理措施是及時或提前更換導衛）。
③潤滑系統故障自動停車（處理措施是檢查潤滑系統）。④活套自動落套（處理措施是查詢電氣原因）。⑤軋機自動公升速或掉速。
精軋常見事故分析和處理
8號活套堆鋼：①軋制線不正、活套未落到位造成的撞頭部（處理措施是調整好軋制線）。②活套起套過早、起套延遲或不起套（處理措施是檢查熱檢訊號前水霧大不、有沒有被擋或電氣故障訊號閃爍）。
③活套被卡住未起套（處理因機械造成的卡套）。④3#剪剪刃磨損嚴重，切彎頭（處理措施是及時或提前更換剪刃）。⑤切頭過短，帶入後卡在到導槽內（加長切頭長度）。
3#剪堆鋼：①切頭（尾）過長而卡在到導槽內。②剪刃、轉撤磨損變形。③轉撤磨損位置不正確。④軋件劈頭。
精軋機中間堆鋼：①料形尺寸不合適。②進口導衛壞（粘鋼、軸承壞、刮鐵皮）。③進出口導衛鬆動。④軋件劈頭。⑤導衛開口度大造成的倒鋼。
廢品箱堆鋼：①未吐絲就堆鋼（因夾送輥的安裝不好、輥縫不對、進出口導衛安裝不正確等原因造成的）②吐絲幾圈堆鋼（因精軋機和夾送輥速度不匹配、28#入口導衛沒裝正、穿水冷卻段水開啟過早、水冷段裝配不好、夾送輥壓力不合適、吐絲機入口導向錐套磨損嚴重等原因造成的）
措施：①認真安裝夾送輥、進出口導衛；調節好夾送輥的輥縫。②認真安裝和檢查好28#入口導衛、水冷段導槽、吐絲機入口導向錐套；設定好精軋機與夾送輥的匹配速度；夾送輥的夾持力；調整好開穿水冷卻段冷卻水的讓頭長度。
輥環爆裂：①加壓不好造成竄輥。②冷卻水管堵塞。
③堆鋼處理不及時，燒壞輥環後開水。④潤滑系統加熱不好，輥軸溫度不夠，裝冷輥環。⑤過低溫鋼。
⑥輥環材質不好或有硬傷。
措施：①加壓注意觀察液壓小車的壓力，達到標準壓力後保持10秒鐘。②經常檢查冷卻水管。
③及時處理堆鋼。④等輥軸溫度接近35℃左右才能裝輥環。⑤認真檢查輥環質量。
⑥嚴禁軋低溫鋼。
計算軋制表一些常用的公式
連軋指在單位時間內軋件通過各軋機的體積相等的軋制。
原則：連軋常數c必須是乙個常數，
連軋條件：連軋常數c=f1*v1= f2*v2= f3*v3= fn*vn
f——軋件的紅坯面積
v——軋件的速度
1、2、3……n表示第一架、第二架、第三架……第n架
電機轉數：n電機=n軋輥×i減速比
軋制線速度：ν線=π×d軋輥×n軋輥/60
ν線——軋制速度，公尺/秒；
d軋輥——軋輥工作直徑，公釐；
n軋輥——軋輥每分鐘轉數，轉/分。
d軋輥= d軋輥原始直徑-k係數
本車間的調整範圍：軋機電機的最大聯調調節量10%，活套的最大聯調調節量3%。
常見的成品缺陷：
裂紋： 一般為直線形，偶爾出現曲線形，縱向、橫向或以某個角度延伸至產品表面，其長度變化不定。產生的原因：
煉鋼原因（微裂紋、皮下氣泡、鋼坯表面結疤凹坑等）；軋鋼原因（加熱、軋制工藝不合理，軋輥表面磨損、過分粗糙或表面劃傷、粗軋的導衛劃傷、操作不當等）。都會使產品表面出現裂紋。其檢驗方法：
比較大的直接肉眼看，一般裂紋用人工扭轉試驗法（小規格）。
摺疊：在表面沿軋制線方向呈直線狀或鋸齒狀的細線、在橫斷面上呈現折角的表面缺陷。可能是連續的或不連續的，經扭轉後呈現翹起。
產生的原因：坯料本身存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷；孔型過充滿或未充滿、導衛開口度過大，使軋件來回擺動產生不規則的耳子，則引起不規則的摺疊；導衛未對中或有乙個導輪不轉，則會引起單側著摺疊。因導衛缺陷產生的摺疊大多數發生在成品前幾道次上。
成品出現斷續摺疊的原因是中軋和預精軋的料形出現問題（偏大）或進口導衛開口度偏大。認真檢查各機架的料形尺寸、軋槽的磨損程度和導衛的開口度，注意觀察粗中軋是否存在倒鋼現象。
花傷：劃傷形似槽痕，沿線材縱向分布。產生的原因：
被鋒利的物體劃破造成的（導衛上的「粘鋼」、其他雜物或導衛加工不良、磨損、破裂、毛刺都會劃傷軋件，水冷段導槽、吐絲管中有其他雜物或有凸塊）
結疤：在表面上有可以除掉的附屬物，一般是原料帶來的，或是前面的軋槽或輥環掉肉造成的，還有軋制過程中帶入的其他細小雜物。如果呈斷斷續續的結疤，前面的軋槽或輥環掉肉，出現這樣的情況要認真檢查軋槽和輥環表面。
輥印：呈凹凸狀，通常週期性出現、形狀和尺寸變化不定。產生的原因：輥環或夾送輥有凹陷損傷或是輥環裂紋。
麻麵：表面出現連續性不規則細小凹凸點組成的片狀分布的缺陷。成品架次或成品前架次的輥環磨損嚴重。
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