更換縮料筒
改造原因：
1、是第一步更換機頭的配套方案，可進一步挖掘現有機頭的潛力，提高棒機的生產能力，降低煤棒水份，提高熱煤棒強度，降低煤棒灰分，方便操作，降低操作工勞動強度，平穩裝置運轉，提高人員和裝置的安全係數。
2、是降低棒機內耗（電流值從67a 52a），平衡葉輪壓力，擴大進料空間（進料口無返料），充分擠壓物料，提高熱煤棒強度，確保煤棒各項分析指標的進一步優化，為後工段提供充足優質產品的裝置保障。
改造任務：
改第二、三直線縮料筒為曲線（左旋）縮料筒。
優點：1、左旋曲線縮料筒的線型方向與葉輪曲線方向一致，這就使縮料筒的凸凹槽與葉輪葉片隨時都保持在同一位置上；換一種說法，就是葉輪旋轉產生的煤泥高壓區與縮料筒內流動的煤泥高壓區時刻同步；
左旋的葉輪同時產生了一種向前的推力，一種由進口出口前進，或者是從低壓區域高壓區流動的態勢；
2、單位體積內的壓力（p）越高，煤泥在單位距離內的流動速度越快，在負荷壓力（p）不變的前提下，所需的密封距離就越短 ，這樣就擴大了進料空間 。
方向；因所需的密封實際距離縮短 ，就是煤泥密封葉輪與縮料筒的高壓距離縮短 ，也就降低了棒機內耗功率 ，提高了裝置利用空間，進一步挖掘了棒機潛力，提高棒機生產能力（q） ；
3、單位體積內的壓力（p）越高，煤泥在單位距離內的流動速度越快，物料流動時產生的摩擦熱量越多 ，煤泥溫度（℃）越高 ，煤泥的粘性下降，阻力越小 ，流動性越好，使物料的混合（粉煤顆粒與褐煤泥槳的相互滲透、擴散、收斂）越均勻，提高了煤泥的內聚力和可塑性 ，提高了熱煤棒的強度和粘結性 ，提高了熱煤棒溫度（℃ ），降低了煤棒水份 ；
在熱棒流動性（單孔出棒率）不變的情況下，可減少進料水份 （h2o ）
縮短熱煤棒的風乾時間（h ）。
4、單位體積內的壓力（p）越高，煤泥在單位距離內的流動速度越快，產生的煤泥流動性越好，這樣就可以進一步減少褐煤泥漿的用量，從而進一步優化各項煤棒指標；
5、單位體積內的壓力（p）越高，煤泥在單位距離內的流動速度越快，產生的煤泥流動性越好，這樣就可以進一步放大粉煤粒度，大顆粒的表面積（s）成1/6倍的減少，從而可進一步減少褐煤泥漿的用量，進一步優化各項煤棒指標。
下面從如何提高煤棒機的工作效益、如何控制煤棒灰分、水份含量，進一步闡述曲線縮料筒的優點和適用性。
一、從如何提高煤棒機的工作效益這個問題入手，對棒機的效能（q、p）與之相應的電機功率（n）、棒機轉速（n）和棒機縮料筒內直徑（d）作相似論比較分析：
1、煤棒機的轉速（n）
在保證煤棒機效率不變的條件下，煤棒機的效能與轉數有以下規律關係：
q=q0
p=n=
式中q、p、n—轉數為n時，煤棒機的生產能力、壓力和功率；
q0、p0、n0——轉數為n0，煤棒機的生產能力、壓力和功率；
例如：轉數增大1倍（n=2 n0）時，q 21=2倍（q=2 q0）；p 22=4倍（p=4 p0）；n 23=8倍（n=8 n0）。
所以，增加轉速的作法不可取，減小轉速是可行的；
2、煤棒機的幾何尺寸
當煤棒機的幾何形狀作相似改變（所有尺寸均按同一比例增大或縮小），且保持煤棒機效率不變時，煤棒機的效能與幾何尺寸有以下規律性關係：
q=p=
n=式中q、p、n—幾何尺寸（縮料筒內徑）為d時，煤棒機的生產能力、壓力和功率；
q0、p0、n0——幾何尺寸（縮料筒內徑）為d0時，煤棒機的生產能力、壓力和功率。
例如：縮料筒直徑增大1倍（d=2 d0）時，q 23=8倍（q=8 q0）；n 25=32倍（n=32 n0）
例1、就縮料筒的直徑變化列舉2個算式（p不變）
d0=300mm，n0=36.7kw（67a）……輕負載， 不出棒時的電流值；
d1=450mm，d2=500mm，d3=275mm時，求n1、n2、n3
n1= n0 = n0 n0=123.68kw(225.79a)
n2= n0 = n0 4.63n0=169.92kw(310.21a)
n3= n0 = n0 0.77 n0=28.26kw(51.59a)
即縮料筒為450mm,輕負載，不出棒的電流值為225a，123kw電機；
縮料筒為500mm,輕負載，不出棒的電流值為310a，169kw電機；
縮料筒為275mm，輕負載，不出棒的電流值為52a，28kw電機。
例2、縮料筒為500mm，轉速從143轉/分鐘降為106轉/分鐘，求n0（p不變）
n=即轉速從143轉/分鐘降為106轉/分鐘，500mm縮料筒的煤棒機，輕負載，不出棒的電流值為230a，125kw電機。
例3、按d0=300mm，n0=90kw，q0=6t/h，p不變，計算d1=500mm，n1=160kw，q=？；
d2=450mm，n2=160kw，q2=?；d3=275mm，n3=90kw，q3=?
n0=164.3-67=97
n1=318-230=88
n2=318-167=151
n3=164.3-52=112(a) ，
以上說明：
1、在煤棒各項指棒一定，即p不變時：
nbj-30型煤棒機，配90kw電機，最大生產能力為6t/h;
nbj-500型煤棒機，配160kw電機，最大生產能力為5.5t/h;
nbj-450型煤棒機，配160kw電機，最大生產能力為9.57t/h;
nbj-275型煤棒機，配90kw電機，最大生產能力為7t/h;
2、縮料筒內徑不一樣，內耗功率不一樣，在實踐的基礎上，可進一步加厚
縮料筒凸凹槽的高度，使縮料筒的有效內徑變小，降低內耗功率；延長縮料筒和葉輪的使用週期和裝置檢修週期；
3、曲線縮料筒與直線縮料筒的主要區別在於：a、直線縮料筒的煤泥高壓區是一片（整體），曲線縮料筒的煤泥高壓區被分割成單根（單體）；b、直線縮料筒高壓區的煤泥流動速度慢，曲線縮料筒高壓區的煤泥流動速度快。
二、有關煤的一些資料
1、 發熱值、水分、灰分和煤的分級
（1） 發熱值
1公斤煤完全燃燒後所能發出的熱量叫做發熱值，可以分為高發熱值和低發熱值。如果煤燃燒後煙氣中的水蒸汽完全凝結，這時發出的熱量叫做高發熱值；如果水蒸汽沒有凝結，則是低發熱值。實際上，煙氣進入煙囟時的溫度還相當高，水蒸汽基本上沒有凝結，故實際應用的是低發熱值，用q低表示。
發熱值也可以用工作質和可燃質表示。實際應用煤的低發熱值是工作質低發熱值q工低。由於煤的水分、灰分是變化較大的，同一類煤的工作質低發熱值變化就會很大，但燃質低發熱值則比較穩定。
它們之間的關係如下：
（2） 水分
我國煤的水分大致如下：
無煙煤 2-9%
貧煤 2-11%
煙煤 3-17%
褐煤 20-34%
（3） 灰分和煤的分級
我國煤按灰分含量分為14級（加工後的精煤另行分級），見表1。
表1 煤的分級
未經加工的煤叫做原煤，原煤的乾燥質灰分≤40%，粒度不限。乾燥質灰分＞40%的原煤叫做劣質原煤（有些地方叫石煤）。
煤經過洗煤廠的加工，可以將煤分成精煤、洗煤、中煤、煤泥和矼石。
精煤的灰分≤12.5%，全硫分≤2.5%，粒度＜50或＜100公釐，煤質牌號屬於焦煤、肥煤、氣煤、瘦煤。精煤按灰分在5—12.5%間分為15級。
中煤屬於劣質煤，粒度一般＜50或＜100公釐。煤泥也屬於劣質煤，粒度一般在0-1或0-3公釐。
（4）．煤的粒度
煤經篩選廠加工後，可以按照它的粒度分為12個品種，見表2。
（5）．煤的比重
乾燥質煤的比重可按以下式計算：
（表二）煤的粒度
煤的真實比重應考慮到水分以及煤塊內有細小孔隙的影響，它可按下式計算：
=式中k=4+1.06;
——工作質水分（%）。
例如：煤的乾燥質灰分為18—20%，工作質水分為8—10%，則
幹 =k=4+1.06 ×8=12.48
=或者幹 =
k=4+1.06 ×10=14.6
=例如：煤的乾燥質灰分為20%，工作質水分為13.5%，則
幹 =k=4+1.06 ×13.5=18.31
=煤塊堆積在一起，包括其中的空隙在內所算得的比重叫做堆積比重。堆積比重和真實比重的關係如下：
堆=（1-ε）
式中的ε為空隙比。
空隙比和煤的粒度大小、均勻程度、堆積後的壓緊程度等有關，一般ε=0.25-0.4。
對於在5×5公釐篩孔上過篩後篩餘r5為20—45%的煤（也就是最大煤粒為15—30公釐的煤），ε=0.37，所以
堆=0.63
對於底料，常常取ε=0.4，所以
堆=0.6
即堆=0.6×1.40=0.84
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