一、編制依據
1、根據大連市建築設計研究院設計的施工圖。
2、現場踏勘情況
3、施工類似鋼結構工程施工經驗
4、現行國家施工規範、標準及規程：
《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-95）
《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）
《鋼網架焊接球節點》（jgj75.2-91）
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》（jg/t3034.1-96）
《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》（gb11345-89）
《建築機械使用安全技術規程》（jgj36-86）
《建築工程現場供用電安全規範》（gb50194-93）
二、工程概況
專案名稱：大連開發區文化中心網架工程
工程位址：大連
網架形式：焊接空心球節點網架
結構形式：四角錐桁架
面積：總覆蓋面積6100平方公尺。
三、網架製造工藝技術
（一）、概述：
1、製作依據：
大連市建築設計研究院設計的圖紙
2、遵循的規範、規程：
《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205－95）
《網架結構設計與施工規程》（jgj7－91）
《網架結構工程質量檢驗評定標準》（jgj78－91）
《建築鋼結構焊接規程》（jgj81－91）
《鋼網架焊接球節點》（jgj75.2－91）
《鋼網架檢驗及驗收標準》（jgj75.3－91）
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》（jg/t3034.1－96）
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923－88）
3、採用材料：
焊接空心球及加肋空心球採用q235b鋼，桿件採用q235b/q345b鋼。
（二）、焊接球節點網架的製作：
1、製作工藝流程：（流程見附件）
2、桿件製作：
（1）、用於製造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明。
（2）、鋼管必須採用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。
壁厚大於4mm的鋼管要開坡口。
（3）、鋼管製作長度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過l／1000，且不大於5mm。
3、焊接球製作：
（1）、用於製造焊接球節點的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和行業標準《鋼網架焊接球節點》（jgj75.2－91）的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。
（2）、鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
（3）、將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型。
（4）、半圓球出胎冷卻後，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便於定位，車不大於1.5mm的凸台，但焊接時必須熔掉。
（5）、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打乙個小孔固定圓球，並能隨著工具機慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接引數，然後用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要餘高。
（6）、焊縫外觀檢查合格後，在24h時之後對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
（7）、成品球表面應光滑平整、無波紋、區域性凹凸不平不大於1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大於±0.5mm，球的直徑偏差不大於2.
5mm，球的圓度偏差不大於2.5mm，兩個半球對口錯邊量不大於1.0mm。
（三）、質量保證措施：
1、嚴把原材料質量關：
（1）、本網架採用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，並按iso9001標準對材料**廠進行評審。
（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，並按規定抽樣複驗各種鋼材的化學成分、機械效能，合格後方能使有。
2、嚴格管理：
（1）、生產製作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。
（2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持「三不放過」，即質量原因沒有找出不放過，防範措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。
3、保證焊接質量：
（1）、焊接工藝採用二氧化碳氣體保護焊，焊接引數全由電子計算機自動控制，焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10％抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，並以《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205－95）為評定依據。
（2）、焊接球按規格抽取5％（至少5只）成品球進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-95）規定的ii級焊縫標準。
主要檢測裝置：cts-26型超聲波探傷儀。
4、桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內。
主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣複測作出評定。
5、提供全套交工技術檔案：
交工技術檔案反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、複驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑑定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及複驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝後撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。
四、網架安裝及吊裝
（一）、網架安裝順序
根據本工程結構特點和現場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，並能很好的和主體施工配合，網架安裝分為多個施工區域進行施工。
1、各區域網架安裝方案為：
a-1軸線左側採用地面拼裝再吊裝，a-1軸線右側採用搭設腳手架的施工方法。
2、網架施工順序為
a、在施工現場進行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應位置，並砌築30cm左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。（指地面拼裝部分）
b、精確放線，複核磚垛標高，並做好記錄，根據下弦球的大小製作臨時支座，以確保下弦球中心在同一標高。用精緯儀進行精確放線，並在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準確。
c、拼裝：
拼裝順序：由內向外，先下弦後上弦，在拼裝過程中必須同時複核小單元的網格尺寸，拼裝時先點焊固定。
d、校核：拼裝結束後複核尺寸，縱橫向長度不得超過l/2000且不大於±30mm。
e、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。
f、驗收：檢查網架軸線尺寸，誤差在規範允許範圍內即可準備整體提公升網架。
3、施工工藝流程
施工準備放線定位搭設拼裝用鋼墩擱置可調圓環、下弦球調整下弦球標高組裝下弦組裝上弦、腹杆緊固校正焊接無損檢驗塗漆驗收
4、施工準備
（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查「三通一平」情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。
（2）、施工前編制施工方案，繪製拼裝全圖，按設計圖紙註明節點球編號、座標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。
（3）、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規範對球、桿件進行質量檢查。
（4）、為控制和校核網架節點的座標位置，每區各設定4個控制點。
（5）、對待拼網架的區域進行平整、夯實。
（6）、放線定位：根據網格尺寸和上、下弦節點位置進行磚墩的放置。
（7）、腳手架搭設部分要保證網架的整體承重。
5、網架拼裝
（1）、為了減小網架在拼裝過程中的積累誤差，整體網架下弦的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大於±2mm.
（2）、整體下弦組裝結束後對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，並作好記錄。
（3）、為了便於施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹杆和上弦杆可根據圖紙對號入座，搬運到位。
（4）、腹杆和上弦杆的組裝應要下弦全部組裝結束後，經測量無超差的基礎上進行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，並進行校正然後向四周組裝。
（5）、網架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節點的結合處以外的地方引弧。
6、焊接
網架經檢查緊固後，進行網架焊接，焊接點下操作平台鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網架施工的關鍵工序之一，焊接的強度和質量對於保證整個網架的安全是至關重要的。
（1）、制定合理的焊接工藝，其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好後，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。
（2）、球管焊接。採用「單面焊雙面成型網架管球對接焊縫」新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）採用φ2.
5焊條，根據焊接位置適應選擇焊接電流，起弧後把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化後的鐵水依次凝結在焊縫內壁，在背後形成乙個補強焊縫，為提高效益，後幾層焊縫可採用φ3.2～φ4.0焊條補焊至規定高度。
每條焊縫分二層焊完，但最關健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網架焊接工作。
（3）、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍後焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理乾淨，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設計要求。
7、無損檢驗
網架焊接完成後，先對節點焊縫進行外觀檢查，並做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網架節點進行探傷檢查，並用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質量標準應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）所規定的二級焊縫的要求。
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