為減輕企業環保壓力，經公司組織專題討論，在不改變現有工藝裝備的情況下化鹽工序於 2023年12月22日開始試用精鹽水，12月28日原料精鹽水**正常，在試用過程中，車間、班組加強了各項指標的監控，對異常現象積極開展分析，並調整了部分控制手段，現將試運情況小結如下：
一、原料精鹽水質量分析情況
表1 原料精鹽水、原滷質量分析統計對比表
由原料分析報告顯示，原料精鹽水中ca2+、mg2+雜質含量除試用初期出現超標外， 1月1日之後鈣、鎂總量均在4.0mg/l以下，特別是so42-比預期值5.0g/l要低一些；兩鹼性偶爾有超標現象，對中間體指標控制會帶來一定影響；和原滷相比總銨、無機銨明顯下降；存在的主要問題是固體懸浮物含量和原料標準相比明顯超標，這是減廢的不利因素。
二、使用精鹽水對中間體質量產生的影響
1、隔膜電解用精鹽水ca2+、mg2+雜質含量略有上公升
試用精鹽水前隔膜電解用精鹽水ca2++mg2+雜質含量在（0.73～0.86）mg/l之間波動。
使用精鹽水初期，因進入道爾的粗鹽水中懸浮物密度太小，不利於粒子間的相互吸附，難以在凝聚劑的作用下形成易於沉降的大顆粒，降低了沉降速度；另在工況發生變化時，操作人員對道爾排泥量及泥封層控制經驗不足，道爾澄清桶出水透明度明顯變差，隔膜電解用精鹽水ca2++mg2+雜質含量有所上公升，在（0.73～2.00）mg/l之間波動，最高時鈣鎂總量達3.
16mg/l，這是影響隔膜電槽穩定執行的不利因素。
為改善鹽水質量控制，車間對改良道爾排泥頻次作了硬性規定：當道爾減速機執行電流小於1.4a時，每天白班排泥一次，並由值長、班長加強排泥監督。
目前，隔膜電解用精鹽水ca2++mg2+雜質含量在0.98mg/l左右波動，但鹽水透明度仍不理想。
2、電解用精鹽水含銨量得到有效控制
表2 電解鹽水銨含量及氯氣ncl3含量統計對比表
從上表可以看出，用精鹽水替代原滷後，一方面原料帶入的銨量減小，另一方面因adc**純鹼使用量大幅下降，使鹽水中的總銨及無機銨得到了有效控制，氯氣中ncl3也有顯下降，這一點在隔膜系統中體現更為突出。
3、離子膜電解用鹽水鋇含量有上公升趨勢
因改良道爾沉降效果差，會同步將少量baso4帶入電解系統，甚至通過**鹽帶入離子膜系統。從近期凱膜酸洗週期縮短、2月1日隔膜電解鹽水預熱器中沉積有酸鹼不溶物及二次鹽水中含ba2+不穩定，時有超標現象均反映上述問題。
表3 離子膜二次鹽水硫酸根及鋇含量跟蹤資料
4、廢泥組份發生明顯變化
表4 廢泥組成統計對比表
從上表可以看出，使用精鹽水後，廢泥鈣、鎂量明顯降低，含溼量及含鹽量均有不同程度的下降，能對降低鹽耗發揮積極作用。
三、使用精鹽水後各項原輔材料消耗變化及廢泥產生量
表5、各項原輔材料消耗變化及廢泥產生量統計對照表
消耗分析：因12月份為精鹽水替代原滷的過渡期，且鹽水計量失準，下面以11月份資料作為參照。
1、使用精鹽水後，因原料帶入的硫酸根量減少，和11月份相比，氯化鋇耗用量下降約10.53kg/t100%naoh，鋇泥產生量同時下降。
2、因原料精鹽水自帶naoh、na2co3，兩項精製劑耗用量，離子膜溶鹽系統因停加原滷，商品純鹼耗量也明顯下降。
3、和11月份相比，廢泥產生量已從不達標躍公升至hj475-2009一級指標要求，實現了使用精鹽水的主要目的。
4、蒸汽和水：因蒸發停用原料精鹽水，高溫介質和低溫介質的混熱效用沒得到充分發揮，造成隔膜化鹽桶加熱蒸汽用量上公升，鹽水綜合汽耗上公升16kg/t100%naoh；同時離子膜需用工業水控制溶鹽，月增用水約6000t，綜合水耗上公升約0.65t/t100%naoh。
5、鹽酸耗：隔膜鹼鹽酸耗基本持平；離子膜鹽酸耗上公升約10kg/t，但主要是離子膜氯水**利用後增加的反應酸量。
6、影響鹽耗的主要因素分析：
⑴因氯化鋇使用量下降，副產鹽量下降約5kg/t100%naoh；
⑵鹽泥總量的減少及鹽泥含鹽量的降低有效降低了鹽的排放量。和11月份相比，鹽泥總量下降54.63kg/t100%naoh，鹽泥含鹽量下降1.
79%，兩項合計可減排5.80kg/t100%naoh；
⑶因從12月份起鹽耗按折百鹽計，因此11月份的鹽耗還多計了固體鹽的折扣差額。11月份用耗用原鹽300t、精製鹽2440t，折百後的差額約75t，單耗多計7.98kg/t。
綜合上述三點，1月份和11月份的鹽耗基本持平，只是所用的原料不同而已。
四、使用精鹽水後，鹽水系統的變動成本初步分析
為增加可比性，原輔材料**均以1月份**計算。
表6 鹽水系統變動成本分析
五、改進措施及建議
通過上述分析，使用精鹽水後對減少廢泥排放、氯氣的安全生產帶來了有利的一面；但因改良道爾澄清桶的沉降效果下降，電解用鹽水質量控制不穩定，對電解的平穩執行帶來一定影響，這也是目前試用過程中遇到的最大問題；此外，生產成本略有上公升。因此，我們還要從以下幾個方面採取措施，進一步降成本、促穩定，提高精鹽水的使用效果。
1、和**商進行溝通，穩定原料質量，對部分微量元素進行分析，加強源頭控制。
2、進一步摸索工況變化對改良道爾沉降效果及沉降泥量的影響，優化排泥控制。
3、加強電解用精鹽水的微量元素分析，以便及時發現不利電槽執行的影響因素。
4、針對原料質量的變化，結合化鹽儀表改造，合理控制老道爾bacl2加量，防止離子膜電解用鹽水鋇含量超標。
5、認真分析兩鹼性控制對精鹽水中ca2+、mg2+含量的影響度，必要時調整兩鹼性指標，進一步降低淡鹼、純鹼加量，降低生產成本。
6、進一步加大精鹽水使用量，應對精製鹽**的上揚，降低生產成本。
7、加強廢泥含鹽量的控制，穩定鹽耗。
8、精細操作，穩定老道爾溫度控制，改善沉降效果，提高鋇泥收率，降低廢泥排量。
9、根據前一階段精鹽水使用情況，結合離子膜系統鹽水膜過濾工藝，建議在離子膜二期專案改造時，在隔膜系統也同樣採用膜過濾工藝，同時將兩隻道爾全部用作處理so42-，保障鹽水質量控制，提高鋇泥**率，進一步降低廢泥排放。
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