生產班組回用料廢料統計管理制度

粉碎料廢料統計管理制度

1 目的

對生產和檢測過程中產生的可回用料和廢料實施有效控制。

2 適用範圍

適用於型材車間範圍內可回用料和廢料的分類、管理和處置。

3 職責

（1）型材生產技術部混料粉碎班負責回用料及廢料的收集、分類、統計和標識。並負責回用料的粉碎和磨粉，負責粉碎料和磨粉料的管理、統計、標識和發放。

（2）質量部、擠出班和模具班分別負責移交各自產生的回用料和廢料。

4 內容

（1）分類

①車間生產過程中，除成品外，同時產生可回用料和廢料。

可回用料是型材、管材管件車間生產過程中的不合格產品及廢品、料把、料頭經分揀後的可以再次使用的物料。可回用料經破碎和磨粉後，可再**利用。

廢料是開機、停機以及異常情況下產生的塊狀料、分解料、變色料、停機料和切割鋸末、掃地料等不可再次使用的物料。廢料不能**利用。

質量部檢測完的樣件產生的料頭，無汙染的按可回用料**，有重大汙染的按廢料處置。

（2）收集

各班組、各部門收集並交到粉碎班的回用料中不得摻雜有橡膠圈、鋼襯、塊狀料、分解料、變色料、停機料和切割鋸末、包裝袋、覆膜等雜物。

各班組要對所交料的種類和品質在交料前進行自查，粉碎班要按班組所交料的種類進行檢查，對不符合可回用料的均按廢料處理，粉碎班對班組交料品種有監督權，如果發現所交可回用料中混雜有上述雜物，可要求班組重新分揀，若班組拒絕分揀，粉碎班可將情況及時反映到車間。

可回用料和廢料由粉碎班粉工碎按日期分班組、機台統一稱量、登記**，在操作工確認後簽字。擠出班在下班後由混料班長確認上交回用料和廢料數量準確無誤後方可離開，之後記錄本由混料班長交型材車間統計對帳。

（3）處理

①粉碎班當班**的廢品、料把、料頭按產品類別分揀、清理乾淨後必須及時破碎完畢。用磁鐵檢查後，按本白型材粉碎料、淡青色型材粉碎料兩種型別產品裝袋，存放在指定位置，每袋20kg，並標識類別、粉碎日期、重量和粉碎工代號。粉碎工對自己當班粉碎產品質量、重量負責，在車間存放期間負有保管責任。

②粉碎工當班**的不可用廢料，按塊狀料、分解料、停機料、切割鋸末四種類別存放在指定位置，月末盤點後統一交物流計畫部處理。車間現場除指定位置暫時存放各機台廢料外，其它任何地方不允許堆放廢料、廢品。

③粉碎料需磨粉後**利用時，粉碎班安排專人磨粉。磨粉工序入口為粉碎料，出口為合格磨粉料。磨粉料應表明：

磨粉日期、材料名稱、重量和操作工代號。磨粉料經型材生產技術部主管工程師檢查後，存放在車間指定位置，粉碎班負責保管。月末盤點，並和型材生產技術部統計對帳。

④粉碎班每月盤點、型材生產技術部統計對帳，粉碎班班長對各種粉碎料、磨粉料數字負責，並有保管責任。

（4）領用

①粉碎料需**利用時，由使用班組在粉碎班領出。班組對粉碎班粉碎的料有監督權，班組負責領取粉碎料的人員要對粉碎料進行檢查，若發現混雜有雜質、顏色明顯不均勻等不符合使用要求的粉碎料有權拒絕領用，並通知粉碎班班長和車間工藝員，按具體規程進行處理。

②磨粉料需**利用時，程式和粉碎料**利用相同。

③型材車間全部用型材粉碎料直接上機生產輔助型材時，操作人員應當逐袋複查，確認有問題的，可退回粉碎班。

（5）粉碎料質量審核歸型材生產技術部配方室，由配方工程師負責。

（6）各車間班組所交可回用料如摻雜有（2）中所述雜物，由粉碎班通知車間主任對交料當班班組20元/次罰款，並要求其限期整改。

（7）班組領用粉碎料時如發現粉碎料中有雜質、顏色不均勻等不符合使用規定的粉碎料，及時通知型材生產技術部主管工程師，型材生產技術部對粉碎班按20元/次罰款，並要求粉碎班將料分揀後將合格品**班組，廢料交物流計畫部處理。

型材二車間

2023年10月11日