1 目的
對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並持續不斷地改善工作環境，提高員工的工作效率，為確保產品質量、安全生產、提公升管理水平創造條件。
2 範圍
適用於公司的辦公區域和生產現場。
3 職責
3.1生產部是工作環境控制的主管部門，負責工作環境的策劃與控制，並與生產過程的策劃與控制同時計畫，組織、監督、檢查和考核。
3.2綜合部負責辦公區域的工作環境管理、監督、檢查和考核。
4 6s術語和定義
4.1 整理：將工作場所中的物品區分為需要品與不需要品，對需要品加以妥善保管，不需要品則進行處理或報廢。
4.2整頓：將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃，使物品隨時保持在立即可取的狀態。
4.3清掃：徹底將工作場所能看得見與看不見的工作環境清掃乾淨，並且時刻保持工作場所的環境處於乾淨狀態。
4.4 清潔：維持清掃的成果，使所負責的工作區域清潔呈經常化。
4.5素養：通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，全員參與，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成遵守規定的良好習慣，進而促成管理水平的提公升。
4.6 安全：通過生產現場的5s管理，使員工直觀地感到環境變化，使安全生產基礎穩固，強化安全巡查，增強員工安全意識。建立能防止所有缺陷、不良浪費的體系。
5 工作流程
5.1各車間、部門工作環境的策劃與規劃必須滿足公司產品質量有關生產現場總體需要，又要符合公司有關環境規定的要求。
5.2工作環境責任區域劃分。
5.2.1各車間、部門根據其實際的工作區域，劃分責任區域詳見（生產、生活區域劃分表），明確負責人員，並賦予其職責和許可權。
5.3 組建6s檢查組
5.3.1由分管總經理為組長，檢查組由綜合部、生產部等部門組成。
5.3.2各車間組成各自檢查組。
5.4工作區域的環境要求
5.4.1通道的環境要求
5.4.1.1在通道上不可停留和存放任何物品。
5.4.1.2經常保持通道地面乾淨，有油汙時應即清除。
5.4.2工作場所的環境要求
5.4.2.1經常清理地面，使其清潔、乾淨。
5.4.2.2零件、產品或材料不可直接置於地面上，應放置於工位器具內，擺放整齊，並對其進行標識。
5.4.2.3 現場安全通道要暢通，地面應平整無破損。
5.4.2.4 檢測儀表、儀器應放置有序，位置適當，便於使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。
5.4.2.5 工位器具需劃定區域定置擺放。同類器具色澤要一致。
5.4.3 機器裝置的環境要求：裝置清潔，不准放置與當前生產無關的物品。
5.4.4 材料、物品及料架的環境要求
5.4.4.1 材料、物品擺放整齊，並明確標識。
5.4.4.2 料架擺放整齊，並且牢固。
5.4.5 倉庫的環境要求
5.4.5.1 光線的照明亮度應適宜，倉庫、儲存的區域應通風、不積水、不潮濕。
5.4.5.2 倉庫、儲存的物品、材料，須有疊放高度的限制。產品疊放四個器具高度，冷卷材料疊放三個高度。
5.4.6 工裝環境要求
5.4.6.1 工裝儲存、保管實行定位管理並明確標識。
5.5工作環境實施
5.5.1班前班後對其工作區域地面、機器裝置（包括測量裝置）、內外/原物料存放區、廢料及周邊環境進行清掃工作，並在生產過程中隨時保持其工作區域環境整潔有序。
5.5.2 除正在生產所需的油壓推車外，其它油壓推車必須分類停放於油壓推車存放區、不得隨意亂停、亂放。油壓推車應無汙垢、雜物等。
5.6檢查與考核
5.6.1生產部、綜合部每週對生產現場、倉庫集中檢查一次，分別填寫「現場檢查評比表」，對發現的問題責令責任部門整改，並依據管理評價考核辦法予以處置。
整改部門需制定糾正/預防措施。生產部、綜合部在下次進行檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.6.2生產部、綜合部對工作環境實施監督、檢查、評比。採用巡查、抽查等方式，並與部門掛鉤。檢查、考核形成記錄。
6 記錄
6.1 zp/qr-gl-07-6.4-01現場檢查評比表
6.2 zp/qr-gl-07-6.4-02 生產、生活區域劃分表
7 附錄
7.1工作環境控制流程圖
現場檢查評比表
編號：zp/qr-gl07-6.4-01
檢查評比人簽字年月日
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