2023年是不平凡的一年，是煉鐵走向成熟的一年。經過多年的洗禮，技術以及管理都已經昇華到了乙個新的高度。在經歷了1月份的細礦粉燒結、2月份的小風機操作、6月份的頻繁停電、8、9月的熱風爐換球以及更換高爐冷卻壁，11月份的冷卻壁大量漏水，煉鐵廠克服了種種困難最後仍然完成了生鐵產量47.
6萬t，燒結產量72.9萬t。這樣的成果是來之不易的，是經過煉鐵廠員工不懈努力得來的。
一、 生產部分
2023年煉鐵廠繼續加強技術交流，積極推進技術創新，通過和其它兄弟單位**解決了諸多技術難題，使高爐長期穩定順行。高爐的各項指標一直處於乙個較高的水平。
高爐指標完成情況：
燒結指標完成情況：
1、高爐部分
1）高爐指標對比
3號高爐產量比09年降低4114t，主要是10年配用了80焦後焦炭灰分公升高1.7%，10年配用主焦57%，80焦配用40%，其它雜焦3%。品位降低了0.
35%，影響了5.13%產量，即19490t，另外熱風爐換球影響了36天，更換冷卻壁停產了5天，所以說10年的產量指標是進步的。
3號爐入爐焦比10年是441kg/t，09年是420kg/t,公升高21kg/t但是入爐品位降低了0.35%，焦炭灰分上公升了1.7%，相當於品位降低了2.
05%,影響到焦比4.1%，即441*4.1%=18kg/t。
另外8月、9月換球時間36天風溫低也影響到焦比，8月份焦比為487kg/t,9月份焦比為477kg/t，扣除這兩個月後全年焦比為434kg/t。相當於10年降低焦比420+18-434=4kg/t。
3號爐煤比10年是118kg/t，09年是115kg/t，比09年公升高3kg，因為8、9月換球風溫低，扣除這兩個月後煤比是123kg/t比上年增加8kg。
由於高爐長期順行，trt全年發電量達到了861萬度，09年為718萬度，發電量增加了143萬度。
1號爐產量10年是99974t，09年是50438t，比上年增加了49536t，09只生產了6個多月。
1號爐焦比10年是558kg/t,09年是534kg/t,比去年上公升了24kg，主要原因是焦炭採取低成本戰略，焦炭灰分公升高了1.3%。09年配用了91.
5%的大灣焦，當時的大灣焦轉鼓在85%以上，到10年配用62%的大灣焦、配用24%的80焦，10年的大灣焦質量退步轉鼓低、粒度大，為此影響到1號爐焦比公升高。
1號爐煤比，兩年基本持平。
2）高爐生產克服了重重困難
（1）2月6日1：28分3號高爐的4＃風機控制系統失靈，風機故障，被迫使用d400小風機進行生產，開4個風口風量只有450m3/min一直到2月8日20：12分才使用新2＃風機進行送風，高爐逐步恢復了正常。
（2）6月到7月因為外線停電風機連續跳閘6次，風口灌渣3次，產量、焦比均受到影響。
（3）8月28日6：51分至 9月2日16：04分，共計休風更換了爐腰和爐身下部11塊冷卻壁和更換了爐頂小料鐘。
（4）8月10日開始至9月15日更換3座熱風爐耐火球，熱風溫度最低降到了700℃，平均風溫只有866℃，焦比大幅度公升高。
（5）11月冷卻壁大面積漏水，11月18日開始風口各套之間均有水滲出，我廠看水工檢查不出險些造成事故，最後請柳鋼的看水技師來才解決問題。最後發現第六段冷卻壁全部漏水，做閉水處理，高爐逐步轉入正常。
3）挖掘潛力指標穩中有公升
煉鐵通過強化管理，引進、吸收、消化各個大廠的先進技術，加強思想教育提高主人翁的精神，使高爐的指標穩中有公升。
（1）加強原燃料管理
煉鐵行話說「七分原來，三分操作」，可見原料的重要性。2023年我們主要強化了原燃料管理。首先將焦炭根據成分分開堆放，對於新進廠的焦炭不但做成分分析、機械強度。
通過和其它廠家交流，更加關注焦炭的熱強度，為此經常到柳鋼做焦炭的反應性和反應後強度。對於不合格的焦炭進行單獨堆放，在條件容許的情況下適當合理搭配使用。每次3號高爐新試用的焦炭都要做熱轉鼓，其次對於入廠的塊礦出現高硫、高磷、高砷的也分開對放，搭配使用。
行話說的好「高爐指標是篩出來的」，在粉末控制方面煉鐵做了大量工作。第一逐步改進焦炭篩，將本廠自己改的條篩改為了「階梯」狀的棒條篩，大大減少了焦炭入爐粉末。第二控制皮帶機的拉料流量，減小了料流量可以在中轉篩篩分的更加乾淨減輕了槽下篩的壓力。
從而控制了粉末的入爐。
（2）加強爐況管理
順行是得到良好指標的根本保證，為了保證順行我們穩定各種操作制度，包括風量、壓差、熱風壓、噴煤量、頂壓、爐溫等。明確制定好了工藝引數，各班必須做到三班統一，爐長每天進行爐況點檢檢查各班的操作情況。對爐況出現問題時及時處理，處理不了的及時匯報廠長進行討論處理。
每週五下午四點鐘定時召開生產安全會議，各位工長，各崗位班長一起討論高爐存在的問題和解決的辦法，對於高爐的操作進行培訓指導，從而保證了爐況穩定順行。此外，當出現特殊爐況時為盡快恢復爐況，廠領導班子還堅持24小時值守在生產現場，為指導高爐生產和穩定現場職工起到了關鍵作用。在節假日廠領導仍然值班，保證了節假日生產穩定。
（3）推進技術創新
第一、引進冷卻壁更換及修補技術
高爐冷卻壁在使用幾年後都會出現漏水現象，我廠也不例外，以前小高爐漏水後都是簡單做閉水處理，影響了高爐的壽命。煉鐵通過學習引進了許多先進技術，確保高爐長壽。首先是更換冷卻壁技術，我廠3號高爐在8月份共更換了11塊冷卻壁，其次是在漏水的冷卻壁上安裝水冷小鋼坯。
通過更換漏水冷卻壁和安裝水冷小鋼坯，大大改善了高爐指標並延長了高爐壽命。
第二、在噴煤空壓機管道上增加氮氣逆止閥
南方在雨季容易出現打雷現象，我廠因打雷造成了停電高爐停風6次，有3次造成了高爐風口灌渣，每次都造成100萬元以上的經濟損失。為此煉鐵召開了停電造成停風的技術研討會，經過認真研究討論，創造性的提出了在噴煤空壓機管道上增加氮氣逆止閥的方案。該方案利用了大型高爐撥風裝制原理，在我廠進行了技術創新。
該方案實施後每次高爐因突然停電停風後都有煤粉填滿了直吹管，再也沒有發生過風口灌渣的重大事故。
第三、高爐全關混風閥技術
高爐風溫佔高爐熱量**的17%，為了提高風溫3＃高爐採取全關混風閥操作。該技術利用出鐵前後的高爐透氣性發生變化的規律，遵循透氣性好時接受高風溫，透氣性差時降低風溫的規律一舉取得了成功。3號高爐雖然生產四年並且換球乙個多月平均風溫依然達到了1025℃。
第四、穩定噴煤量
以前高爐操作在爐況發生變化時，煤量調整幅度大經常達到500kg/h,對爐溫影響非常大，後來根據觀察發現噴煤量調整對爐況順行程度的影響非常大，於是規定每次的調整量不容許超過200kg/h，通過此辦法噴煤量逐步穩定，高爐爐溫波動範圍減小，爐況趨於穩定，噴煤量得到提高，09年的噴煤量為115kg/t，10年雖然受到換球影響噴煤量依然達到了118kg/t。
2、燒結部分
1）燒結指標對比
步燒10年全年生產燒結礦439438t，09年為438581t。10年步燒增加產量857t。
步燒10年焦粉消耗為75kg/t,09年為72kg/t,焦粉消耗增加了3kg/t,主要是因為在10年開始大面積配用細礦粉，10年以前配細礦粉為50%，到10年後高達70%，配用細礦粉後透氣性差所以導致焦粉消耗增加。
步燒10年電耗為53度/t,09年為54度/t，比去年降低一度。
步燒10年全年平均轉鼓為72.4%，09年為72.9%，步燒轉鼓略有下降主要原因是，配用了高達70%的細礦粉，導致礦粉燒結效能變差造成轉鼓低。
但因為增加了通蒸汽等技改專案，所以與去年相差不大。
環燒10年全年生產燒結礦290158t，09年為231797t，比去年增加產量58361t，增加產量多是因為09年7月前1號爐沒有開，環燒沒有滿負荷生產。
環燒10年焦粉消耗為99kg/t,09年為105kg/t,焦粉消耗比去年降低了6kg/t,一部分是自身努力的結果，另外的因素是09年沒有滿負荷生產。
環燒10年電耗為34度/t,09年為41度/t，電耗比去年下降7度，但是仍沒有完成公司下達的指標，主要是因為配用了70%的細礦粉。
環燒10年全年平均轉鼓為67%，09年為66%，基本和09年持平。
10年3＃高爐孰料率為89.43%，1＃高爐孰料率為91.94%，完成了全年的產量計畫。
2）技術攻關確保高爐孰料率
10年3＃高爐和1＃高爐同時生產，依靠環燒和步燒**燒結礦，燒結設計能力小於高爐能力。並且環燒已經投產7年多時間裝置比較陳舊為此燒結的**一直比較緊張，為了確保高爐有足夠的燒結礦，我們對燒結展開了一系列的攻關活動，均取得了成功。一月份以來由於全球鐵礦石的漲價，也嚴重的影響了我公司的原材料成本，為了降低成本我公司組織購進**比較底的細礦粉，如此大比例的配用細礦粉是我廠第一次碰到。
剛開始燒結比較差，生料多，強度差，影響到了高爐的操作。為了改變不利局面，煉鐵經過攻關逐步解決了部分技術難題。第一通蒸汽預熱提高混合料溫度，第二增加水分增強透氣性，第三增加生石灰的配比提高料溫。
經過以上措施基本解決了細礦粉的燒結難題，保證了全年產量的完成。
3）檢查落實管理方案改善燒結指標
（1）配水配碳做到三班統一，由於燒結檢測裝置較少，各班的操作都憑經驗來操作，結果就是配水配碳做不到統一，或者是記錄上不變但是實際的水分是有波動的。為了杜絕此類事故的發生，煉鐵廠經常進行不定期的工藝抽查，發現有私自調整的及時嚴肅處理，經過抽查工藝紀律做到了三班統一，燒結雖然配用了較多的細礦粉但是燒結的質量沒有出現下滑。
（2）環燒投產的時間長又沒有進行大修，很多裝置都已經出現磨損，但生產壓力比較大沒有時間進行檢修。為了完成公司下達的生產計畫煉鐵根據實際情況，加大點檢力度發現問題及時跟蹤，把出現問題的裝置集中時間來處理，從而縮短了檢修的時間，提高了裝置作業率為完成指標打下了基礎。為了能落實廠部的點檢制度，廠部勞動紀律檢查小組不定期的對裝置點檢記錄進行檢查，從而保證了點檢制度的落實。
3、噴煤部分
噴煤工段為05年投產，開始一直全噴無煙煤後來為了提高噴煤量，對噴煤進行了改造，現在改噴混合煤，即配67%的煙煤和33%的無煙煤，煙煤是易爆煤存在著安全隱患，圍繞噴煤煉鐵做了大量工作。
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