錨網噴支護巷道質量管理及要求
一、支護材料及技術要求
1、錨桿
（1）錨桿規格：頂部及幫部最上第一根錨桿規格為 l=1500mm，φ=16mm；幫部錨桿規格為l=1000mm，φ=16mm。
（2）錨固力：不小於50kn。
（3）錨桿間排距：頂部800×900mm（±50mm），幫部800×900mm（±50mm）；布置方式：頂部錨桿垂直巷道頂板打注，巷道兩肩窩的錨桿必須與水平方向成75°（±5）角斜向布置，兩幫錨桿上部第一根錨桿必須布置與水平方向成30（±5）仰角；錨深為1400mm；幫部從第一根錨桿往下布置兩排錨桿。
2、錨固劑
錨固方式為端頭錨固，每根錨桿使用k3540樹脂藥捲一捲。將樹脂藥捲按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥捲，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固後，開始快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。
在樹脂藥捲沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。
3、錨桿托盤
錨桿托盤為鋼托盤，規格150×150×8mm。
4、金屬網
金屬網採用φ6mm鋼筋加工而成，網片規格1000×3000mm矩形網，網孔規格100mm。金屬網採用搭接，搭接長度不小於1個網格。
5、噴漿混泥土
噴射混凝土標號為c20，配製混凝土標號不低於32.5 mpa的水泥，沙為純淨的河沙，石子粒徑5～10mm，石子過篩，並用水沖洗乾淨。
混凝土強度不小於1.5 mpa，抗壓不小於20 mpa，配比為水泥：沙：
石子=1：2：2；速凝劑型號為j85型、摻入量一般為水泥重量的2～3.
5﹪，噴拱取上限，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量。
二、質量管理要求
1、錨桿間排距必須按照設計要求進行施工，誤差保持在±50mm以內，尤其肩窩錨桿與幫部中間錨桿的間距不得超大。
2、錨桿必須按照設計規格進行打注，頂上及幫部最上一根錨桿長度為1.5m，兩幫錨桿長度為1.0m，不得隨意混亂打注，尤其巷道頂部和肩窩不得打1m長的錨桿。
3、錨桿角度符合設計要求，頂板及兩幫必須垂直壁面打注，尤其巷道兩肩窩錨桿注意施工角度。打注錨桿時，必須將錨桿機放置在與錨桿方式一致的位置，要按照錨桿打注方向及時移動錨桿機。
4、掛設鋼筋網時，相鄰金屬網必須進行搭接，搭接長度為1個網格，每隔2個網格用鐵絲進行連線，連線鐵絲要擰緊擰牢，嚴防鬆動，金屬網掛設後，網子要緊貼壁面。
5、注錨桿時，錨桿托盤將兩片鋼筋網搭接處同時壓緊，不得將鋼筋網邊露在托盤以外，注意鋼筋網兩側網格搭接處網筋開焊。
6、錨桿注完後及時預緊，預緊時，錨桿帽必須將托盤壓緊，托盤貼緊巷道避面，錨桿帽與托盤要全接觸，嚴禁點接觸，錨桿帽要上緊上牢，其扭矩力要達到150n·ｍ。錨桿帽要用扳手上緊，錨桿帽及托盤嚴防鬆動。
7、噴漿料在地面要按要求比例拌料，尤其要拌石子，
8、噴漿時，抱噴頭人必須佩戴護目鏡，噴幫時，噴頭與受噴麵距離控制在0.8～1.0m，噴漿時，首先將錨桿帽覆蓋噴實，然後噴頭環形從中心往外噴，噴漿後，巷道壁面不得有露網露筋現象，不得有蜂窩麻麵現象。
9、噴漿前，注意保護巷道內的開關、電纜等電器裝置及風筒，對噴漿區域及前後各10m範圍內巷道內的電器裝置及風筒用舊塑料布進行保護。
10、噴漿後用水管對噴漿區域的電器裝置及風筒進行沖刷，將巷道兩幫底角清挖整齊，做到工完料淨現場清。
11、當巷道頂板有區域性掉頂造成頂板較高區域，在頂板超窪處補打一根錨桿，將網子壓緊在頂板上。
12、錨網支護人員施工期間，注意保護好巷道風筒，運輸時防止網子頭劃破風筒，風筒使用後及時將風筒連線、復位，吊掛整齊。
三、施工工藝改進建議
1、錨桿直徑（φ16mm）與錨固劑直徑（φ35mm）不匹配，錨固劑太粗，使得錨桿孔直徑過大，打錨桿孔時阻力大，打注後的錨桿與錨桿孔間隙大，降低錨桿支護效果。
2、錨桿外端的絲長有點短，有時候錨桿眼打淺的話，錨桿外露長時，無法緊錨桿托盤，錨桿絲可適當加長50mm。
3、掛設金屬網時，網子搭接處用鐵絲隔扣相連，有利於支護質量和後期噴漿施工。
4、打注錨索時，錨索外露長度有點短，應該不少於300mm，頂板來壓時，可以預留錨索伸縮量。錨索頭用鐵絲捆紮，防止裝置碰撞撒股。
2023年10月5日星期二
錨網噴支護巷道質量管理及要求
一、支護材料及技術要求
1、錨桿
（1）錨桿規格：頂部及幫部最上第一根錨桿規格為 l=1500mm，φ=16mm；幫部錨桿規格為l=1000mm，φ=16mm。
（2）錨固力：不小於50kn。
（3）錨桿間排距：頂部800×900mm（±50mm），幫部800×900mm（±50mm）；布置方式：頂部錨桿垂直巷道頂板打注，巷道兩肩窩的錨桿必須與水平方向成75°（±5）角斜向布置，兩幫錨桿上部第一根錨桿必須布置與水平方向成30（±5）仰角；錨深為1400mm；幫部從第一根錨桿往下布置兩排錨桿。
2、錨固劑
錨固方式為端頭錨固，每根錨桿使用k3540樹脂藥捲一捲。將樹脂藥捲按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥捲，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固後，開始快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。
在樹脂藥捲沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。
3、錨桿托盤
錨桿托盤為鋼托盤，規格150×150×8mm。
4、金屬網
金屬網採用φ6mm鋼筋加工而成，網片規格1000×3000mm矩形網，網孔規格100mm。金屬網採用搭接，搭接長度不小於1個網格。
5、噴漿混泥土
噴射混凝土標號為c20，配製混凝土標號不低於32.5 mpa的水泥，沙為純淨的河沙，石子粒徑5～10mm，石子過篩，並用水沖洗乾淨。
混凝土強度不小於1.5 mpa，抗壓不小於20 mpa，配比為水泥：沙：
石子=1：2：2；速凝劑型號為j85型、摻入量一般為水泥重量的2～3.
5﹪，噴拱取上限，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量。
二、質量管理要求
1、錨桿間排距必須按照設計要求進行施工，誤差保持在±50mm以內，尤其肩窩錨桿與幫部中間錨桿的間距不得超大。
2、錨桿必須按照設計規格進行打注，頂上及幫部最上一根錨桿長度為1.5m，兩幫錨桿長度為1.0m，不得隨意混亂打注，尤其巷道頂部和肩窩不得打1m長的錨桿。
3、錨桿角度符合設計要求，頂板及兩幫必須垂直壁面打注，尤其巷道兩肩窩錨桿注意施工角度。打注錨桿時，必須將錨桿機放置在與錨桿方式一致的位置，要按照錨桿打注方向及時移動錨桿機。
4、掛設鋼筋網時，相鄰金屬網必須進行搭接，搭接長度為1個網格，每隔2個網格用鐵絲進行連線，連線鐵絲要擰緊擰牢，嚴防鬆動，金屬網掛設後，網子要緊貼壁面。
5、注錨桿時，錨桿托盤將兩片鋼筋網搭接處同時壓緊，不得將鋼筋網邊露在托盤以外，注意鋼筋網兩側網格搭接處網筋開焊。
6、錨桿注完後及時預緊，預緊時，錨桿帽必須將托盤壓緊，托盤貼緊巷道避面，錨桿帽與托盤要全接觸，嚴禁點接觸，錨桿帽要上緊上牢，其扭矩力要達到150n·ｍ。錨桿帽要用扳手上緊，錨桿帽及托盤嚴防鬆動。
7、噴漿料在地面要按要求比例拌料，尤其要拌石子，
8、噴漿時，抱噴頭人必須佩戴護目鏡，噴幫時，噴頭與受噴麵距離控制在0.8～1.0m，噴漿時，首先將錨桿帽覆蓋噴實，然後噴頭環形從中心往外噴，噴漿後，巷道壁面不得有露網露筋現象，不得有蜂窩麻麵現象。
9、噴漿前，注意保護巷道內的開關、電纜等電器裝置及風筒，對噴漿區域及前後各10m範圍內巷道內的電器裝置及風筒用舊塑料布進行保護。
10、噴漿後用水管對噴漿區域的電器裝置及風筒進行沖刷，將巷道兩幫底角清挖整齊，做到工完料淨現場清。
11、當巷道頂板有區域性掉頂造成頂板較高區域，在頂板超窪處補打一根錨桿，將網子壓緊在頂板上。
12、錨網支護人員施工期間，注意保護好巷道風筒，運輸時防止網子頭劃破風筒，風筒使用後及時將風筒連線、復位，吊掛整齊。
三、施工工藝改進建議
1、錨桿直徑（φ16mm）與錨固劑直徑（φ35mm）不匹配，錨固劑太粗，使得錨桿孔直徑過大，打錨桿孔時阻力大，打注後的錨桿與錨桿孔間隙大，降低錨桿支護效果。
2、錨桿外端的絲長有點短，有時候錨桿眼打淺的話，錨桿外露長時，無法緊錨桿托盤，錨桿絲可適當加長50mm。
3、掛設金屬網時，網子搭接處用鐵絲隔扣相連，有利於支護質量和後期噴漿施工。
4、打注錨索時，錨索外露長度有點短，應該不少於300mm，頂板來壓時，可以預留錨索伸縮量。錨索頭用鐵絲捆紮，防止裝置碰撞撒股。
2023年10月5日星期二
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