今天11月4號，星期天，是我們大二實習的周的第二天，今天是我們實習的第三個地方—太原京澄化纖有限公，實習的目的是了解工廠和車間化工產品生產過程基本原理、方法、原則、工藝流程及生產成本效益和主要生產裝置的型別和結構特點；了解工廠生產經營發展情況，遠景規劃及技術進步的措施，對技術人才需求的情況。
首先車間的工作人員向我們講解了一下進入車間的安全注意事項，然後就帶領我們想到了化纖的原料儲存的地方，我們看到的是一袋袋的白色塑料片，工作人員說這些是飲料瓶的碎片，主要是pvc等材料，除了白色的還有其他有色的，在乙個角落有兩個工人將這些材料裝入傳送帶送到加工車間；我也跟著員工進入加工車間，剛才的塑料碎片進入到這裡，在水裡清洗，然後再過濾除去原料裡的雜質灰塵，讓後送入加熱爐中加熱對切片進行乾燥，片經乾燥再熔融以製備紡絲熔體，用於製備紡絲熔體的裝置是螺桿擠出機。螺桿擠出機的工作部分通常分為三段：進料段、壓縮段和計量段。
固體切片從料筒進入螺桿後，首先在進料段被輸送和預熱，接著經壓縮段壓實、排氣並逐漸熔化，然後在計量段內進一步混合塑化，塑化冷卻完後就被送入另乙個車間，在這個車間儲存的都是，塑化好的材料。接著我們到另乙個車間，這個車間是將塑化的原料進行拉絲處理的。將這些原料放進入螺桿擠出機，切片在擠出機內通過熱能和機械能使之熔融、壓縮和均勻化，聚合物熔體經螺桿末端的混煉頭流向熔體分配管，進入紡絲箱體。
接著來到三樓，在這裡熔融的流體經紡絲元件、噴絲板壓出而成為熔體細流，並在驟冷室的恆溫、恆濕空氣中迅速凝固成絲條，經噴嘴上油後，絲條離開紡絲甬道，被牽引到第一導絲輥，以一定的高速度將絲條從噴絲板拉下，得到預取向絲。絲條自第一導絲輥出來後被牽引到第二導絲輥，並通過改變兩導絲輥的速度比來調節所要求的拉伸比，絲條最後經過第三導絲輥，以控制一定的捲繞張力和鬆弛時間，然後進入捲繞裝置。我們來到四樓，四樓是卷燒車間，在這裡在捲繞絲的上方配有交絡噴嘴，在噴嘴中通入蒸汽或熱空氣，使絲條交絡並熱定型，成品絲捲繞在筒管上，滿卷的絲筒落下後經檢驗、分級和包裝，便得到長絲產品。
捲繞絲從筒子架引出，經導絲器、餵入羅拉到達拉伸盤，在餵給羅拉和拉伸盤之間進行冷（或熱）拉伸，從拉伸盤引出的拉伸絲，再經導絲鉤和上下移動著的綱領板，被捲繞在筒管上，並獲得一定的粘度，即成為拉伸加捻絲。
參觀完車間我們來到了檢驗車間，在這是對產品進行合格進行檢驗的，有許多儀器在這裡，有靜電檢驗的，，重量檢驗的托盤扭力天平。檢驗合格就對生產好的纖維進行包裝、出廠。
到此我們在纖維廠的實習就結束了，在這次實習裡，我知道了纖維的製造流程，和製造裝置，開闊了我們的眼界，在以後學習中能夠結合實際去學習，使學習效果更好。
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