從冷擠壓模具失效的統計資料剖析各種因素影響

2021-12-29 12:08:25 字數 1714 閱讀 3356

以模具外表和內部檢驗結果為依據,找出其中影響模具失效的決定性因素,就可以查明模具失效的特徵和損壞的根本原因,當然,模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結果,在進行具體分析時,必須充分考慮各個因素之問的相互影響和有機聯絡。 在分析模具損壞之前,曾對模具早期失效的原因進行了一次統計分析,上海地區與日本的資料是有差別的。但是,模具早期失效的原因主要是由於模具熱處理工藝不佳和模具原材料質量不好,其次是模具使用條件不好、模具加工方法不好,模具設計不合理及模具毛坯鍛造工藝不妥等原因造成的。

因此,為了防止模具早期失效,延長模具使用壽命,應從上述幾方面採取有效的、相應的預防措施。

冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異,正擠壓凸模主要承受壓應力的作用,而反擠壓凸模或復合擠壓凸模,在擠壓工作行程時,承受著很大的壓應力作用,在回程時則承受較小的拉應力,這個拉、壓應力是交變產生的。不論是正擠壓還是反擠壓往往還受到偏心負荷所引起的彎曲應力的作用.

由此可以看出,冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應力的綜合作用,其受力狀態是比較複雜的。

冷擠壓凹模內壁由於承受著較大的內壓力作用,從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應力。

此外,冷擠壓成形是在很短時間內完成的,且將大截面的毛坯變成小截面的擠壓件,從而使模具承受著交變的衝擊載荷。冷擠壓過程中的熱效應以及模具工作表面受到的劇烈摩擦作用,使擠壓件溫公升高達300—400℃。從而使模具在工作時溫度公升高,不工作時溫度下降,這就是說模具還承受著冷熱交變應力的作用。

如此苛刻的工作條件,使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此,為了延長模具的使用壽命,降低產品成本,提高經濟效益,查明模具失效的根本原因,並採取得力的措施加以解決,對於冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同,選用的鋼種複雜,加工工序多等,可把影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面:

擠壓件方面在設計擠壓件時,與模具失效有關的有 (1)原材料鋼號;(2)製件形狀及尺寸;(3)擠壓方式;(4)變形程度;(5)製件尺寸精度。

模具設計方面冷擠壓時,影響模具使用壽命的有 (1)模具材料選用不當;(2)硬度不合理;(3)面與面相交處有尖角;(4)厚薄壁相差過大;(5)連線圓角半徑過小;(6)材料纖維取向不合理;(7)配合精度不當。

模具材質方面在選用模具材質時,密切有關的有 (1)鋼的純淨度差;(2)化學成分偏析;(3)鋼內疏鬆;(4)帶狀(網狀)碳化物;(5)帶狀組織;(6)球化退火質量不好。

機械加工方面模具零件金屬切削加工時,影響模具失效的有 (1)磨削損傷,形成微裂紋痕跡;(2)電加工質量差;(3)連線圓角半徑較小;(4)表面粗糙度差;(5)尺寸精度差;(6)加工應力未除去。

熱處理方面模具零件熱處理工藝中,與模具失效有關的有 (1)加熱速度不當;(2)淬火溫度不當;(3)保溫時間不當;(4)冷卻速度不當;(5)爐內氣氛不當;(6)回火次數不夠;(7)表面硬度不夠。

使用操作方面在冷擠壓生產時,影響模具失效的有 (1)模具安裝不當;(2)潤滑條件差;(3)冷卻條件不當:(4)裝置狀況不好; (5)實際操作不按要求。

通過如上所指出的影響冷擠壓模具使用壽命的各種諸多因素,使我們清楚地看到,對具體的實際生產問題,需採用相應的措施來逐步解決。

結論冷擠壓模具的工作條件極為複雜和惡劣,一副模;具在使用過程中往往交織著多種損傷形狀,這些損傷相互作用、相互促進、最後以一種或多種形式失效。為此,對冷擠壓模具使用壽命的影響因素應進行認真細緻研究及分析,如有豐富的實踐經驗,可直接選用有效的方法,應以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結的精神來完成現代模具生產。

第03章統計資料的描述

本章目錄 第一節總量指標 33 一 總量指標的概念和作用 33 二 總量指標的種類 33 第二節相對指標 34 一 相對指標的概念和表現 34 二 相對指標的作用 34 三 相對指標的種類和計算方法 35 四 計算和運用相對指標時應注意的問題 38 第三節平均指標 39 一 平均指標的概念與作用 3...

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