QC 跟單員 職責

2021-12-29 11:54:50 字數 2621 閱讀 3717

跟單員的定義: 跟單員是指在企業運作過程中,以訂單為依據,跟蹤產品,跟蹤服務運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單,對品質、交期負責的人,都是跟單員。

跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序,尤其保證安全,更要注重的是代表公司形象。

一、日常工作安排:

⒈ 全面準備並了解訂單資料(客戶定單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料)。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部,以便及時確認。

⒉ 保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細並明確一致!要有文字說明。

⒊ 事先了解各加工廠的生產、經營狀況並對工廠的優/劣勢進行充分評估。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中,須把握基本原則、注意言行得體。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性,加強工作力度,完善細化前期工作,減少杜絕其發生問題的可能性。預先充分防範、如有問題及時處理並總結經驗,對以後的工作方式和細則進一步完善並改進。

6. 跟單員與工廠負責人(操作員)要保持密切的聯絡,出於雙方的利益著想,與對方溝通,將問題降到最低限度。

二、 生產過程中的驗貨工作程式:

⒈ 面/輔料外發時,根據發貨單雙方詳細盤點,並由工廠簽收。若出現短碼/少碼現象要親自參與清點並確認。

⒉大貨生產前必須安排產前樣,由設計部技術部確認,書面(封樣單)通知工廠負責人修改無誤後方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版後,進行版長確認。

⒋ 根據雙方確認後的單耗要與工廠共同核對面/輔料,並將具體資料以書面形式通知公司。如有欠料,須及時落實補料並告知加工廠。如有多餘面料則要告知工廠大貨結束後退還我司,並督促其節約使用,杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗,如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員,並監督、協助工廠落實修改。

⒍ 對工廠首件樣衣成品後,要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期、中期、末期)及修改意見,經加工廠負責人簽字確認後留工廠乙份,自留乙份(公司)。

⒎每天要記錄、總結工作,制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計畫表,每日詳實記錄工廠裁剪進度、縫製進度、產品成品情況和入庫進度、臺產量等,並按生產計畫表落實進度,督促工廠。生產進度要隨時匯報公司相關人員。

8.要求工廠檢驗員在前期培訓預防、中期過程檢驗控制、後期件件嚴格檢查,在後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量,並不定期抽驗包裝好的成品,要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

9. 大貨包裝完畢後,要將裁剪明細與成衣數量進行核對,檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時解決。

10. 加工結束後,收回所有剩餘面料、輔料入庫。

11. 對生產過程中各環節(包括本公司相關部門和各業務單位)出現的問題、對問題的反應處理以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

12.在檢查過程中一定要公平,客觀。不能收到廠家的一點點好處,而忘了自己的職責.

跟單員要清楚對樣衣款式及風格上的需求,在跟單時,能及時發現一些生產上可能出現的問題,注意:「是否適合於生產大貨」如果難度太大而不是普遍工廠能做好的,及時與公司相關人員聯絡

三、跟大貨生產要求:

1)掌握面料、輔料、服裝生產流程:接單--備料--開裁—繡花或釘珠--排花--車縫--手工--後整--查貨--包裝等等。

2)跟進生產:多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題,如有必要,需向公司反映問題及建議或徵求意見……

3)貨期與質量:跟進貨期的同時要讓qc控制好質量……

4)出貨裝箱單資料:需預先提供出裝箱單資料……

1、發外工廠做頭版:設計圖紙發外廠做頭版,頭版樣衣審核尺寸、板型(和製板師、設計師一起審核)。

2、做產前樣:用大貨面輔料(如沒有物料可暫代,但需標示清楚做正確產前樣,批覆(包括工藝、尺寸、輔料、款式等,總之是大貨產前樣)。

3、生產進度和質量跟進,確保貨期和質量:開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產過程中的問題,對易出問題部分要重點檢查。

跟單除了專業技術之外,還要注意和工廠的關係處理,這是乙個很重要的關鍵

跟單的步驟包括:產前樣的確認,生產中工廠和公司之間的銜接溝通,原料的質量鑑定,生產技術,產品包裝方式,交期的跟催和跟進,等等,總之包括生產的全過程。

四、跟單注意事項:

1:物料是否正確。

2:尺寸是否「準確」。

3:款式是否準確。

4:做工是否細緻。

5:成品顏色是否「正確」。

6:有無漏定物料。

7:物料是否能按預定時間到加工廠。

8:時間上是否有問題等。

五、在生產過程中實施品質預防、控制的作用

1) 減少各生產單位的半成品因不合格標準而增加的檢查費用

2) 減少各操作者及管理人員因不統一的品質要求造成的爭執和混亂。

3) 減少因次品太多而增加返工的時間和多耗的工資。

4) 減少次品的儲存費用和貨值降低的損失。

5) 減少因小錯誤而招致的全面性品質損失。

6) 減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運費及銀行利息等費用。

7) 減少因次品太多所損耗的各種材料。

8) 減少客戶退貨所負擔的運費及賠償。

9) 減少生產上的錯誤,可使產量增加,同時減少各單位所分攤的間接管理費用。

QC 跟單員 職責

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