常見的無低費方案

2021-12-26 23:41:37 字數 1729 閱讀 3100

從生產過程的各個方面提出來,供大家參考!

(1)原料(和能源)

1)原料的規格和訂購,應考慮;

——不宜過多訂購原料,特別是一些會損壞、易失效或難以儲存的原料;

——盡量購買一些易於搬運並且包裝成形的原料;

——原料的包裝應盡量是桶裝的或袋裝,減少散裝,最好是閉封,不易蒸發或散溢。

2)原料進廠的控制

——要對所有進廠的原料進行目檢,對供貨實行質量控制,拒收已損、易漏或無標籤的容器;

——檢查訂貨量是否與供貨量一致,檢查袋裝料的重量是否符合規定;

——檢查原料的成分和質量是否合格。

3)原料的貯存要求

——大貯罐要安裝高液位控制器,防止溢流,最好設定容納溢位液的預備罐;

——要考慮便於排水和清洗;

——最好是乙個貯槽只裝一種原料,避免交叉汙染;

——貯槽要有密封裝置,減少蒸發損失;

——對貯槽要定期要定期檢查,防止破壞漏失或裝錯原料等。

4)原料的輸送和搬運

——應儘量減少物料在現場的移動,並盡量縮短原料貯存地與使用現場之間的距離;

——如果用管道輸送,要經常檢查有否跑、冒、滴、漏,要安裝限流器以避免過量消耗;

——杜絕錯拿,錯包裝及其交叉汙染。

5)原料和能源使用

——使用未經暴露(氧化、蒸發)和無雜質與未受到汙染的精料;

——原料的投入量的準確計量;

——原材料的配比按規定的質量與比例投入;

——使用排汙少的能源(如型煤代替散煤,煤氣代替煤炭等)

(2)產品

應該像原料的貯存、輸送搬運的要求那樣進行控制和處置,但同時要特別注意:

——要有嚴格的包裝規定,包裝上要特別標明醒目產品生產日期、失效期;

——包裝材料應盡可能採用便於**利用或處理處置的材料;

——嚴格出廠和搬運制度,遇有包裝破損的產品一律不得出廠,對搬運過程中的散失產品要及時**處理。

(3)能源供給和水的利用。

應盡量採取節能措施,節約用水,堵塞跑、冒、滴、漏。

(4)生產工藝和裝置維護

——所有裝置盡可能做到定期檢查、定期清洗、定期維護修理;

——嚴格分析監測制度,該分析、監測的資料一定要記錄、編制報表;

——嚴格批量生產制度,不得隨意變動批量生產的數量(生產量與配料比有嚴格的因果關係);

——適當、合理地調整工藝流程及管線布局,使之有序化;

——增添必要的儀器儀表和自動監測指示裝置,提高生產工藝自動化水平;

——調節與控制必要的助劑、新增劑的投入等;

——嚴格控制生產過程中的溫度、壓力、流量等的變化;

——嚴格控制回水利用與中間排放物回用的組分變化,避免產品質量受其影響。

(5)生產管理

——嚴格崗位責任制和按操作規程作業,減少漏測、漏檢和失控造成不必要的停車次數;

——清潔作業,盡量避免現場雜亂無章;

——嚴格控制清洗用水,要求水管上安裝自動關閉閥門,不任其流水;

——減少停車,使生產正常與穩定;

——保證正常的水、汽、熱**;

——定期對工人進行技術培訓和經常進行管理意識教育。

(6)廢物處理與迴圈利用

——檢查廢物收集和貯存設施,減少廢物混合、清汙混合(做到清、汙分流);

——回用水和物料要檢查組分變化情況,盡可能減少外排量;

——對**/迴圈利用的廢料應採取淨化措施(對液體廢料採取沉澱、過濾措施;對固體廢料採用清洗、挑選;對蒸汽應通過冷凝、**措施);

——直接採用閉合管道裝置進行迴圈作業。

常見的無低費方案

1 原料 和能源 1 原料的規格和訂購,應考慮 不宜過多訂購原料,特別是一些會損壞 易失效或難以儲存的原料 盡量購買一些易於搬運並且包裝成形的原料 原料的包裝應盡量是桶裝的或袋裝,減少散裝,最好是閉封,不易蒸發或散溢。2 原料進廠的控制 要對所有進廠的原料進行目檢,對供貨實行質量控制,拒收已損 易漏...

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