目錄一、鋼筋工程施工工藝流程控制程式圖 2
二、鋼筋施工工藝 3
三、gb50204—2002國家砼檢驗標準 8
四、縱向受力鋼筋的最小搭接長度 13
五、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 13
六、鋼筋施工安全防護措施 14
一、鋼筋工程施工工藝流程控制程式圖
二、鋼筋施工工藝
1. 鋼筋採購
鋼筋採購嚴格按iso-9002質量標準和公司物資《採購手冊》執行。專案經理部提前將鋼筋合格分供方資質等有關資料報送給監理，會同業主確定合適的分供方，鋼筋進場後要報監理驗收，並作好記錄台賬。
2. 鋼筋的檢驗
鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量，要有相應資料，並在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進場後，現場實驗室應根據規範要求立即做鋼筋複試工作，鋼筋複試通過後，方能批准使用。
3. 鋼筋的加工
現場設定2臺鋼筋調直機，2臺鋼筋切斷機，2臺鋼筋彎曲機等加工機械。鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規範》和設計要求執行。結構中所有大於200的洞口，在配筋原則全部留置出來，不允許出現以後現場割筋留洞的現象出現。
鋼筋調直，可用人工或機械調直，經調直後鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，否則當廢鐵處理。
鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，
儘量減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼材。
本工程工期十分緊張，材料的及時**對保證工程的順利進行十分重要。專案根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋**和加工計畫，要求各方應嚴格按計畫執行，以確保工程施工進度。
4. 鋼筋的堆放
鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要註明使用部位，規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。
存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆築砼地面，並設排水坡度。
鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生鏽或油汙汙染。生鏽的鋼筋一定要除鏽後由現場鋼筋責任工程師批准後再使用。
5. 受力鋼筋的接頭位置控制
縱向受力鋼筋的接頭位置應設定在受力較小處。
各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1／3淨跨範圍內搭接，搭接長度符合設計規範和圖紙要求。
牆體、柱的鋼筋接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋接頭數量比例不得超過如下規定：綁紮骨架和綁紮網受拉區為25％，受壓區內為50％。
6. 鋼筋的定位和間距控制
（1）柱子在底板中插筋的定位措施：
柱插筋與底板筋交接處要設定位筋，並與底板筋點焊牢固，防止根部位移，牆、柱插筋與底板上鋼網片之間設φ20的拉結筋，以確保插筋不位移：
柱的鋼筋採用定距框保證柱主筋間距位置準確，柱鋼筋保護層採用砼墊塊：
鋼筋綁紮時，應上下層同位，以利於混凝土的澆築。底板的鋼筋網片的交叉點應每點綁紮，且鐵絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增加鋼筋綁紮的牢固性。
（2）梁、板鋼筋的定位措施
梁的縱向受力鋼筋用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保證其設計間距。
梁箍筋的彎鉤迭合處應交錯布置在受力鋼筋方向上：底板厚的有雙排筋時，為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（ф20鋼筋製作）固定，間距1000㎜。在澆築混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網上，禁止直接作在鋼筋上。
7. 施工縫的鋼筋處理
施工縫處應將鋼筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應小於乙個搭接長度，同時保證接頭位置錯開應大於乙個搭接長度，同時保證接頭位置錯開應大於50％，並應符合構造要求。
8. 鋼筋的保護層控制
柱、梁側面鋼筋保護層控制採用高標號水泥砂漿預製塊，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板，梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊根據鋼筋規格做成凹槽，受用高標號砂漿墊塊，即砂漿墊塊的強度應大於該部位混凝土強度等級，
基底板墊塊的平面尺寸為100×100㎜，間距控制在1000×1000㎜，呈梅花形布置。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表：
9. 鋼筋清理
鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。因此，鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生鏽，生鏽的鋼筋要做除鏽處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。
澆築混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的汙染，因此，在混凝土澆築完畢後，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。
10.鋼筋接頭
（1）豎向鋼筋：鋼筋全部採用電渣壓力焊接頭。水平鋼筋：連續梁鋼筋，鋼筋接頭全部採用鋼筋直螺紋連線及電弧焊，確保工程質量。
（2）豎向鋼筋電渣壓力焊：
直徑≤20的柱牆筋採用電渣壓力焊連線，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋的端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
①電渣壓力焊焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為「造渣過程」和「電渣過程」，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。「造渣過程」是接通電源後，上、下鋼筋端麵之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端麵逐漸燒平。「電渣過程」，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端麵熔化，在鋼筋端麵形成有利於焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定後，立即斷電項壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。
②焊接工藝程式
安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40-50v，「電渣」工作電壓20-50v，造渣過程形成渣池，電渣過程鋼筋端麵溶化切斷電源預壓鋼筋完成焊接，卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具，分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致，安放引弧鐵絲球；抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端麵的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒，先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩漏。
接通電源引弧造渣，按下開關，接通電源的同時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間，「造渣過程」工作電壓控制在（40-50v）之間，造渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的3/4。「電渣過程」隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程的同時進行」「電渣延時讀數」計算造渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部拆入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束，「電渣過程」工作電壓控制在20-25v之間，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
（4）水平鋼筋鋼筋直螺紋連線及電弧焊：本工程選用φ10以上直徑的水平鋼筋採用電弧焊接長，φ20以上直徑的水平鋼筋採用採用鋼筋直螺紋連線接長，擬選用功率為8kva的半自動對焊機。
11.鋼筋安裝工程的主要技術措施
（1）凡鋼筋進場後要在監理的監督下現場抽樣作力學效能試驗，對進口鋼筋，還要按規定作鋼材的化學分析，並報業主代表審批，合格後方可使用。
（2）鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸，形狀是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
（3）鋼筋接頭連線方法必須按照設計要求和規範標準並經甲方審批後方可進行搭接、焊接或機械連線，鋼筋焊接人員及機械連線必須經過培訓並具有上崗操作證書的方可進行鋼筋連線工作。焊接點連線件按規定進行抽樣試驗，焊接質量達到《鋼筋焊接及驗收規定》之規定方可使用，機械連線要達到國家有關行業標準要求並報業主代表審核。
（4）所有鋼筋的下料製作應嚴格按設計圖紙及有關的施工規範等要求進行下料，應特別注意鋼筋的搭接長度及錨固長度。
（5）梁與板鋼筋
①梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格同縱向鋼筋規格。
②箍筋的接頭應交錯裝置，並與兩根架立筋綁紮、其餘做法與柱相同，梁主筋外角處與箍筋應滿扎。
③板的鋼筋網綁紮與基礎相同，應注意板上部負鋼筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑簷、陽台等懸臂板，要嚴格按負筋的位置及高度。為了確保鋼筋的位置正確，板筋採用φ10 縱橫600支撐。
④次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間距要留有30mm，以利於灌築砼之需要。
⑥鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定
a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；
b．受拉區域內，i級鋼筋綁紮頭的末端應做彎鉤，ii、iii級鋼筋可不做彎鉤。
c．鋼筋搭接處，應在中心和兩端用扎絲紮牢。
d．受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
e．受力鋼筋的砼保護層厚度應符合結構設計要求。梁底的保護層墊塊應用高強度的砼塊。轉換層、框支梁為了保證雙排、多排筋的設計位置，在各排主筋間設墊筋與箍筋同寬，間距1000mm。
12.節點核心區箍筋：
該工程為七度抗震設防，建築結構安全等級為二級，為此梁柱節點的箍筋是該工程施工作業必須保證的專案，梁柱節點的受力為剪壓彎復合狀態，應重點做好節點箍筋的綁紮，保證節點箍筋的間距和數量。為此我們在框架梁等梁板結構，均採用先支梁底模後再裝梁側板及板模的施工方法，在多梁交叉處更應注意主筋與箍筋的疊放關係，特別在梁麵筋未下之前，每個梁柱節點檢查一遍後再下樑麵筋，這樣才能夠保證節點核心區箍筋的間距及數量。
①砼澆築前要對預留插筋位置及固定情況進行複核校正。同時應注意用於木工支模及安全設施用的預埋鋼管螺栓，預留洞口等。
②鋼筋綁紮完成後，應注意清潔鋼筋、雜物。
③鋼筋綁紮完成，自檢合格後，經現場監理及有關檢查監督部門的驗收，作隱蔽記錄後，方可進行下一道工序的施工。
④砼澆築時要安排專人負責對鋼筋及固定情況進行複核、校正，必須確保其準確位置、確保高度，確保工程質量。
13.鋼筋工程質量標準：
鋼筋工程質量是該工程質量優劣的關鍵，也是該工程主體質量的關鍵，因此必須嚴格把關，認真按大批量驗收標準及有關設計施工規範要求進行驗收。
（1）保證專案
鋼筋的材質、規格及焊條型別應符合鋼筋工程的設計施工規範，有材質及產品合格證書和物理效能檢驗，對於進口鋼材需增加化學分析試驗，檢查合格後，方可使用。
鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置保護層厚度必須符合設計要求和施工規範的規定。
焊工及特種作業等必須將相應等級焊工證，才允許上崗操作。
在焊接前應預先用相同的材料，焊接條件及引數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度、才允許正式施焊。
鋼筋工程施工組織設計 方案
臨澤縣板橋鎮西柳村5 住宅樓工程鋼筋 工程施工 設計方案 工程名稱 臨澤縣板橋鎮西柳村5 住宅樓 編制單位 高台縣巨集瑞建築有限責任公司 編制人審批人 編制日期 二 一四年四月二十日 鋼筋工程施工組織設計 方案 一 設計概況 1 本工程為臨澤縣板橋鎮西柳村5 住宅樓工程。2 本工程主體部分六層，框架...
施工設計方案
一 施工方案1 二 施工進度計畫及保證措施29 三 施工現場平面布置33 四 質量保證措施52 五 保證安全措施59 六 文明施工現場措施 七 勞動力安排計畫 64 八 主要材料 構件用量計畫66 九 主要機具使用安排69 一 施工方案 1 工程概況 1.1專案名稱 瀏陽棖衝 洞礦業有限責任公司新建...
鋼筋工程施工組織設計方案1
一 保證專案 1 鋼筋的材質 規格及焊條型別應符合鋼筋工程的設計和施工規範，有材質及產品合格證書和物理效能檢驗，對於進口鋼材需增加化學效能檢定，檢驗合格後方能使用。2 鋼筋的規格 形狀 尺寸 數量 間距 錨固長度 接頭位置 保護層厚度必須符合設計要求和施工規範的規定。3 焊工必須持相應等級焊工證才允...