一、工程概況
漯河銀鴿新苑二期—銀河灣居住區1期工程9#樓，擬建於漯河市金山路與黃河路交叉路口東南角，銀河灣居住區院內。建設單位：河南銀鴿地產****；勘察單位：
漯河市勘測規劃設計院；設計單位：漯河市勘測規劃設計院；監理單位：漯河市巨集基建設工程監理****；施工單位：
漯河市東方建築****。
9#樓為磚混結構、八層建築，建築面積7890.6m2，本建築物東西總長73.74m，南北總寬16.
54m，建築物總高24.10m，室內外高差0.45m。
一至七層層高2.90m，八層層高為3.8m。
該工程四個單元，一梯16戶。
二、施工部署
該工程根據施工段流水作業，每層的施工順序為先砌牆，在立柱豎向構件，後樓層梁板的施工。
三、模板型別
1、工程所有柱及平台模板均採用20mm覆面竹膠板，50*100方木座次梁，50鋼管做主梁的鋼木組合模板係數。
2、設計計算
a、柱及平台模板採用鋼木組合模板體系，其強度可達成10kpa，完全滿足施工需要，故不另作驗算。
b、柱體模板側壓力計算
新澆砼對模板的側壓力，按下列兩式計算，取其最大值。
p1=0.4[1500/(t+30)kn×kw×v1/3]
p2=25h
式中p1、p2——砼對模板的側（kpa）
t—澆築砼時的溫度，取為20度
tv—外摻劑正係數，取1.2
kw—砼塌落度影響修正係數，取1.15
v—砼澆築速度
v=60m3/h×1/(0.5×2×2)
= 30m/h
h=0.4[1500/(20+30)1.2×1.15×303]
=51.5 kpa
p2=25×2=50 kpa
最大側壓力選取50 kpa。
選用φ12對拉螺栓，a1=3.14×122/4=113mm2,設計強度為210n/ mm2×113mm2=23.7kn；
則每平方公尺需用對拉螺栓數量=51.1/23.7=2.2根,1.5倍的保險係數2.2×1.5;3.3根，選3根。
c、穩定性和剛度
採用鋼管頂撐，沿高度方向每0.9-1公尺一道，內外每1.5m高加一道斜撐，以保證模板的穩定性和垂直度。
3、柱模板選擇和計算
施工中採用組合木模進行施工，為保證工程質量防止發生崩裂，現對其進行強度驗算：
a、木模採用30×50 mm木板條組拼，以橫檔和柱箍作為支點。
b、主要引數
振搗砼時垂直模板側壓力為4.0kn/ m2,澆築高度2m。
砼澆築速度=60 m3/ h×[2/(3.14×1.42)]=19.5 m/ h
外加劑係數kn=1.2
砼塌落度影響修正係數kw=1.15
砼溫度t=20度
p=0.4[1500/(20+30)] ×1.2×1.15×根號19.53
=44.55 kpa
p=2.5 h=50 kpa
最大側壓力取值p=1.5×50 kpa
故取支點間距為500mm。
四、施工準備
（一）材料
1、膠合板：規格1860×1200×18 mm
2、方木：規格50×100mm
3、鋼管：直徑48，壁厚3.5 mm
4、穿牆螺栓：規格直徑12
（二）模板的支設安裝
1、模板的支設安裝，應遵守下列規定：
a、按配板設計順序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；
b、配板必須裝配牢固，支柱下的支承面應平整墊實，要求足夠的受壓面積；
c、予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；
d、支柱所設的水平撐和剪刀撐，應按構造和整體穩定性布置；
e、多層支設的支柱，上下應設定在同一豎向中心線上。
2、模板安裝時應符合下列要求
a、牆模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂；
b、鋼楞（同鋼管）宜採用整根桿件，接頭應錯開設定。
（三）、模板的支設方法
（1）柱模板
a、按圖紙尺寸製作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩部內側板模板厚）先將柱子第一節四面模板就位，校正調好對角線，並用鋼管柱箍固定，然後用同樣方法組拼第二節模板，直到柱全高，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。
b、安裝柱箍：柱箍為直徑48×35鋼管柱箍，根據柱模尺寸，側壓力的大小等因素，確定柱箍間距為500 mm，當柱截面大於700 mm的設定柱中直徑12穿心螺絲，間距500 mm。
c、柱模板安裝時，應保證柱模的長度符合要求，不符合部分放到節點部位處理，梁柱模板分兩次支設時，最上一段柱先保留不抗拒，以便於與梁模板連線，柱模高度大於4m時，應四面支撐。
（2）梁模板
a、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。
b、梁底模板：按設計標高支柱的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平，梁底板應起拱，當梁跨度大於4mm時，高度宜為1/1000-3/1000；主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
c、樑側模板：根據墨線安裝樑側模板，固定豎龍骨，間距其製作高度應根據樑高及樓板模板壓旁確定。
d、梁模板安裝時，應特別注意梁口與柱頭模板的連線；梁模支柱採用雙支柱，間距以60-100cm為宜,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大於1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大於6m。
（3）牆模板
a、按位置安裝門洞口模板，下予埋件或木磚；
b、安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防澆築砼時模板移動。
（四）、模板拆除
（1）牆、柱模板拆除：先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜撐，用執行撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體。
（2）樓板、梁模拆除
應先拆梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆牆水平拉桿，然後拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。
操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的支柱，使其龍骨自由墜落，拆模區域應設警示線。
樓板較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出後，再拆底層排架。
（3）柱模板拆除時，砼強度能保證其表面及稜角因拆模受損，方可拆模，牆模板拆除時砼必須超過1 kpa時，方可拆除；當板與梁模板拆模，梁板跨度小於或等於8m時，砼強度須達到75%，大於8公尺時為100%。
（4）拆下的模板及時清理粘結物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時進行集中收集管理。
五、質量標準
1、質量標準
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積。
2、基本專案
a、模板拉接縫寬度不得大於2mm。
b、模板表面清理乾淨並採取防止措施。模板上粘漿和漏塗隔離劑累計面積，牆、板應不大於1000cm2；柱、樑應不大於400cm2。
3、允許偏差專案
a、牆、梁、柱軸線位移小於3mm；
b、標高在+2、-5mm之間；
c、牆、柱、梁截面尺寸在+2、-5mm之間；
d、垂直度小於3mm；
e、相鄰兩板表面高低差小於3mm；
f、表面平整度小於5mm；
g、預埋洞中心線位移小於3mm；
h、預留洞中心線位移小於10mm。
六、施工注意事項
1、避免工程質量通病
a、根據圖紙要求放線後，及時校正預留鋼筋才能進行鋼筋安裝；
b、在切割穿牆螺栓用的套筒時，尺寸要準確，且裁口不得爆口、裂縫等，以免澆築砼時入漿而無法拆卸穿牆螺栓。
c、必須使穿牆螺栓穿過外牆模板並擰緊螺栓，螺牙不要凸出螺母外面2-3牙；
d、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不准，砼保護層過大，柱身扭曲；
e、梁模板容易產生問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。
f、牆模板容易產生的問題是：牆體砼厚薄不一致，上口過大，牆體爛根等。
2、主要安全技術措施
a、登高作業時，各種配件應放工具箱或工具袋中。嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應繫掛在操作人員身上或放在工具袋，不得掉落。
b、高層建築施工時，應有防雷措施；
c、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
d、裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高度超過期5時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。
e、安裝牆、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；
f、拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。
七、成品保護
1、吊狀模板時輕起輕放不准碰撞已完樓板等處，也防止模板變形。
2、拆模時不得用大錘硬砸撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。
3、拆下的鋼模板，如發現不平時或肋邊損壞變形應及時處理。
4、鋼模在使用過程必須加強管理，分規格堆放及時塗刷防鏽劑。
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