提公升機安裝方案

井塔式多繩摩擦礦井提公升機

安裝方案

目錄一、提公升機主要技術引數及施工內容簡介

二、編制依據

三、施工前的準備

四、捲揚機的安裝

五、平衡錘、罐籠、首繩、尾繩的掛設

六、電氣部分安裝

七、吊裝安全措施

八、保護接地與雷電防護的施工

九、施工臨時用電措施及規範

一、提公升機主要技術引數及施工內容簡介

1、提公升機主要技術引數規格型號為：jkm-2×4（ⅰ）e

2、其它各項引數詳見圖紙。

3、施工範圍：提公升機和導輪機械部分安裝，電控系統安裝，罐籠和平衡錘安裝，掛繩和調繩，井上和井底防過卷安全裝置安裝，各水平訊號系統、監控系統、安全門聯鎖裝置及井筒內線路布置等工作，本次安裝豎井內七個中段八個停車點。

二、編制依據

1、gb/t10599-1998《多繩摩擦式提公升機》。

2、aq2021-2008《金屬非金屬礦山在用摩擦式提公升機安全檢測檢驗規範》。

3、gb20181-2006《礦井提公升機和礦用提公升絞車安全要求》

4、《多繩摩擦式提公升機安裝工程質量檢驗評定標準》

5、各類裝置隨機技術檔案。

6、建設單位施工要求和現場實際情況。

三、施工前的準備

3.1.技術準備

3.1.1熟悉和審查圖紙，分專業做好圖紙自審，並作好自審記錄。

3.1.2準備施工中所需要的各種技術規範和標準圖等資料。

3.1.3對建設場地情況及地方的各種資源、交通運輸、能源狀況等做充分調查，以滿足工程需要。

3.1.4編制施工方案並交業主及監理工程師審批。

3.1.5開啟工報告，報業主及監理工程師審批，以及時開工。

3.1.6核對安裝與土建有關圖紙尺寸.

3.2.勞動組織準備

3.2.1建立本專業詳細的施工組織設機構。

3.2.2確定合理的勞動組織，建立適應本專業的作業隊伍。

3.2.3組織施工隊伍進場，做好職工入場教育，並作詳細的工藝，施工規範等交底。

3.3.物資裝置準備

3.3.1編寫材料計畫，報監理工程師批准後方可用以工程。

3.3.2根據施工方案和施工進度計畫的要求。組織儀器及施工機器具及裝置進施工現場

3.4.施工現場準備

3.4.1建臨時電源以供施工方便使用。

3.4.2確定施工測量、以井巷專業提供的標高、軸線的基準點。對基準點進行複核後方可使用。

3.4.3根據施工進度計畫要求，組織儀器，施工機具和裝置進入施工現場，特別是儀器由監理工程師認可方能用於工程測量和除錯。

3.4.4檢查維修捲揚、穩車等現場裝置。井筒安裝需要用到南側原鑿井期間的兩台吊盤穩車。另外需要在東西兩側重新安裝兩台吊盤穩車。

四、捲揚機的安裝

4.1捲揚機主要包括軸承座、主軸裝置、電機、導向輪、液壓站等幾大部分組成。

4.2裝置的開箱檢查:

4.2.1裝置技術檔案應齊全。

4.2.2按裝置裝箱清單檢查裝置、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和裝置技術檔案的要求，並應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。

4.2.3機電裝置應無變形、損傷和鏽蝕，如鋼絲繩不得有鏽蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和鬆散的現象。

4.3裝置基礎驗收及處理

根據土建單位提供的中間交接驗收單和測量標誌，驗收各安裝平面的裝置基礎。基礎表面應平整，符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收技術規範》，各部分尺寸極限偏差及水平度，鉛垂度公差應符合（表1）規定，不合格的基礎應由土建單位處理至合格。

表14.4裝置的安裝除錯：

4.4.1安裝工藝流程如下：

電氣配電安裝

基礎研磨主軸裝置電機液壓站盤形閘

深度指示器測速裝置操作台車槽裝置二次灌漿電氣除錯單體試車導向輪安裝首、尾繩掛設

平衡錘掛設罐籠掛設試運轉

4.4.2主軸裝置的安裝

⑴土建基礎經複測驗收後，放出十字中心線。根據底座結構形式確定墊鐵的尺寸、位置和標高，以便計算出所需墊鐵數量。

⑵利用磨光機對基礎墊鐵部們進行研磨，其它部位用剁斧剁成麻麵，以利二次灌漿。墊鐵安裝後必須穩實，二者接觸面積不應少於60%。

⑶相鄰兩墊鐵組的間距宜為600—800mm，每組墊鐵一般不超過三層。

⑷主軸裝置安裝就位：

利用提公升機大廳內20t/5t吊鉤橋式起重機把主軸裝置放到基礎位置上，吊放時要穩提輕放，已免對滾動軸承造成過大衝擊，引起間隙過大；調整墊鐵，用水準儀和框式水平儀對主軸進行找平找正，之後校正軸線位置，直至符合要求為止。

⑸裝置檢查與清洗

按說明書要求開啟軸承座及其他運轉部件，檢查是否有異物存在；用柴油將軸頸、軸頭、軸承等處清洗乾淨，軸承座處要開設瓦口。拭乾後按要求加註油脂。

⑹安裝要求:

①主軸軸心線在水平面內位置偏差：≤2mm；

②主導輪中心線的位置偏差：≤2mm；

③主軸軸心線與垂直於主軸的提公升機中心線在水平面內的垂直度不應超過0.5/1000；

④主軸水平度嚴禁超過0.1/1000；

⑤滾動軸承的遊隙或滑動軸承軸肩與瓦的側間隙（竄軸量）必須符合裝置技術檔案規定，如無規定時，應符合下表

徑向止推滾珠軸承（6000型）軸向游動近似值

圓錐滾子軸承軸向遊隙

⑥制動器閘瓦與制動盤的接觸面積不得少於閘瓦面積60%；

⑦主軸裝置安裝調整後，制動盤端麵跳動量嚴禁大於0.5mm。

⑧主軸裝置其它允許偏差

4.4.3傳動電機安裝

⑴將定子下半部吊至基礎上，留出足夠的調整間隙。

⑵轉子裝配: 主軸與電機採用無鍵直聯方式，無減速器。安裝時，用橋式起重機將轉子吊至主軸附近（吊裝時要在鋼絲繩和轉子間墊襯墊，以避免損傷表面），對正主軸後套入，直至靠內一側密封圈無間隙，套入時要注意轉子和主軸的垂直度；套入後擰上軸頭端蓋，接上隨機手動液壓幫浦進行打壓，由於軸有錐度，打壓時定子繼續相對於主軸穿入，同時定子內部的特製軸套壓緊主軸，使主軸徑向壓縮、定子內孔徑向膨脹，直至推到主軸標記位置。

然後卸去壓力，安裝軸端固定裝置。

⑶定子安裝：定子按轉子找正。將定子上半部與下半部合上後，利用下部四個液壓千斤頂調整，將轉子的磁中心線對準，重合度平均誤差不得大於0.

2mm，定子與轉子的氣隙必須一致，其誤差不得大於8%。

⑷制動系統的安裝

液壓站與制動閘的安裝工作同時進行，管路用附件要進行酸洗。閘架按閘盤找正，二者的中心平面必須對準，兩中心面的不平行度不得超過0.2mm，對磨擦輪距離的偏差不得大於2mm；同一副制動器閘襯工作面平行度誤差不得超過0.

5mm；閘襯與閘盤接觸面積不得小於60%，閘襯與閘盤間隙以0.8-1mm為宜，同一副制動器間隙差不大於0.1mm，嚴防油脂汙染閘襯，最後對液壓站按技術檔案要求注油。

⑸操縱器、深度指示器等的安裝

操縱台按設計圖紙要求位置就位，然後進行檯面儀表及附件的安裝及電氣設施的安裝，深度指示器、測速裝置的安裝與操縱台安裝同時進行。

五、平衡錘、罐籠、首繩、尾繩的掛設

平衡錘掛設

平衡錘掛設採取事先布置好的16噸穩車進行吊裝。先將平衡錘下放至井底合適的位置上，並將其臨時固定於罐道梁上。

首繩掛設

將首繩纏繞在單16t穩車上，下放到井底與平衡錘頂部連線固定，用卡繩器卡緊，下放到位後，將鋼絲繩另一端臨時固定在井口鋼梁上，把餘繩從16噸穩車上纏下來。依此類推，將四根首繩全部下放固定完畢。

尾繩掛設

將尾繩纏繞在單16t穩車上，下放到井底與平衡錘尾部連線固定，下放到位後，將鋼絲繩另一端臨時固定在井口鋼梁上，把餘繩從16噸穩車上纏下來。依此類推，將兩根尾繩全部下放固定完畢。

罐籠掛設及調繩

根據現場情況和實際計算結果，將其提公升至適當高度後臨時固定。先將首繩上端從捲揚機摩擦輪繞過，按設計要求初步張緊後與罐籠頂部固定，用卡繩器卡緊。利用液壓張緊裝置在首繩兩端張緊首繩，使四根張緊力一致。

最後，將尾繩連線至罐底部，同時調整尾繩隔離裝置，並使三根尾繩垂度相一致。

六、電氣部分安裝

6.1、主要電氣裝置的就位與固定

利用起重機吊裝裝置按照設計要求放置在相應的裝置基礎上，主要包括660v動力開關櫃、低壓控制電源櫃、三相乾式環氧樹脂整流主變壓器、三相乾式環氧樹脂整流輔助變壓器、全數字直流調速櫃、直流快開、主控計算機控制櫃、操作台、等主要裝置。調整裝置擺放的直線度、垂直度和水平度等，裝置的找正及固定方式必須符合有關法律法規，各類開關櫃不垂直度不得大於千分之3。裝置與基礎槽鋼焊接。

基礎槽鋼須接地良好接地母線採用40×4mm的扁鋼接地電阻不大於4ω。所有元、器件須按照製造廠提供的使用說明書的要求包括使用條件、散熱空間、進出線方式等進行布置安裝。安裝應牢固、端正、正確元、器件之間應留有足夠的便於裝配和接線的空間指示儀表的安裝中心高度不得高於基礎面 2m操作器件如手柄、按鈕等的安裝中心高度不得高於基礎面 1.

7m外部引線用的接線端子和需要調整的電器應安裝在便於操作的位置。

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