揚州市經濟開發區實驗中學
體育館網架及屋面工程施工
組織設計
揚州市恆進裝置安裝工程****
二00九年四月三十日
一、工程概況
本工程為揚州市開發區實驗中學網架屋面工程，工程地點位於揚州市開發區。網架屋面工程中網架結構採用正放四角錐螺栓球節點網架，支撐方式為網架下弦支撐，網架平面尺寸為47.5公尺×35.
2公尺，總計覆蓋面積約為1672平公尺。
網架結構中網格尺寸為2.67公尺×2.67公尺，設計荷載為：
上弦恆荷載1.00kn/㎡,上弦活荷載0.5kn/㎡,風荷載0.
4kn/㎡,雪荷載0.35kn/㎡,基本風壓0.4kn/㎡,設計溫度差為30度，抗震設計為7度。
屋面部分採用760型金屬壓型板+50玻璃棉+900型內板，屋面行條採用冷彎c型鋼120×50×20×2.5和c型鋼140×50×20×2.5。
所有鋼構件均採用拋丸除鏽，除鏽等級達到sa2.5級，後塗刷二度醇酸紅丹底漆，表面塗刷sf超薄型鋼結構膨脹防火塗料，整體鋼結構防火設計等級為二級。
本工程呈矩形，有高度高、高空作業量大，單高空交叉作業量較少，多處不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關鍵，如何優質，高速完成本工程鋼結構是各施工人員必須認真對待的問題。
二、工程及質量目標
1、工程工期：
我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究後有決心通過合理施工管理，採用先進的工程施工設計及施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業主精誠協作，在施工組織安排上我方擬實行流水作業，以加快施工進度和平衡現場勞動力。確保該工程工期為38日曆天。
2、工程質量：
質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、質監、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，確保工程質量達到合格標準。
3、工程安全：
對本工程我公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切**事故發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。
三、施工準備情況
1施工現場完成三通一平工作。
2、施工用電：施工用電從甲方已設電源引入，並設總配電箱及分箱，以滿足施工要求。
3、施工臨時設施：
在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設方案同甲方協商後再定，並做好現場裝置保護措施。
4、施工材料堆放：
在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計畫順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計畫進行，材料等不准任意堆放。
5、鋼構件加工在公司加工場內進行，構件用汽車運輸。
四、施工組織管理網路
4.1施工組織管理體系
建立由專案經理領導、專案副經理、專案工程師中間控制，各責任部門現場檢查的**管理網路。形成乙個橫向從安裝到各分部專案，縱向從專案經理到生產班組的管理網路。
採用專案法施工管理，工程專案部對工程的工期、質量、安全、成本等進行全面、全過程的管理和協調。
4.2施工現場組織管理網路見表1
4.3質量管理網路見表2
4.4安全管理網路見表3
1、施工管理網路（表1）:
2、質量管理體系（表2）：：
3、安全生產管理體系（表3）：
專職安全員：
五、施工總體部署
（1）工廠車間製作力量部署：
本工程鋼網架製作質量要求高，工期緊，為保證工程按期保質完成，公司選派質量管理部經理擔任本工程的製作負責人，全權負責本工程的鋼網架製作任務，配備材料**、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責製作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，並接受業主、質監、設計等的監督。
（2）現場安裝力量部署：
a、現場管理人員安排：
為確保實現工程目標，我公司選派能打硬仗、創優經驗豐富的貳級專案經理擔任工程專案經理；曾擔任過武漢國際**大廈、新疆華凌國際商貿廣場和揚州商務高等職業學校新校區實訓樓網架等工程的工程師為現場技術負責。並由製造部、技術部等技術管理人員組成公司現場協調管理班子，負責協調公司與專案部間的人、財、物裝置的關係，確保施工的資源要求，並對專案的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。現場管理人員配備詳見專案管理班子情況表。
b、勞動力配備：
為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派以最優秀的鋼結構安裝隊，以上施工隊伍工作作風紮實，技術過硬，並有豐富施工經驗，承擔過包括武漢國際**大廈、新疆華凌國際商貿廣場和揚州商務高等職業學校新校區實訓樓網架等多項工程的安裝工作。現場施工由施工專案部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，並隨時調配力量，以保證工期。
六、主要分部、分項施工方法
a.螺栓球採用45#優質鋼，所有原材料進廠後均進行3/1000抽樣理化力學效能測試。然後到專業鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。
毛坯經正火處理，使其硬度達到hb197～225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。
b.螺栓球的精加工在x5032a型立式公升降台銑床、za5032園柱立式鑽床及za305016型搖臂鑽床上用萬能分度頭進行加工。
①在立式銑床上銑出球的乙個基準平面，並在鑽床上加工好基準螺孔；然後利用此基準螺孔在x5032a型立式銑床上轉動分度頭加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夾具的轉動定位偏差為5，加工完畢，進行角度檢測，符合jgj7—91的規定要求為**。
②採用定位夾具在立式鑽床上完成孔的加工。
③最後在鑽床上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大於30。
c.螺栓球的檢測主要採用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。
①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±30之內，且螺紋長度必須保證》1.3倍螺栓公稱直徑。
②同一軸線上兩螺孔端麵平等度允許偏差：
當d120mm時，偏差為0.20mm；
當d120mm時，偏差為0.30mm。
③螺孔端麵距球心的允許偏差為0.2mm。
④螺栓孔端麵與軸線的垂直度為0.5%螺孔端麵直徑。
⑤螺孔螺紋加工精度，滿足gb196中的6h級。
a.定購上海高強螺栓廠的高強螺栓，均需有合格證書和測試報告。
b.高強螺栓材質為20mntib鋼，符合國家相應標準，強度等級達到8.8級以上。
c.高強螺栓的螺紋按gb196《粗牙普遍螺紋》的規定，螺紋的公差帶按gb197中的6h級。
d.高強螺栓進行100%外觀及幾何尺寸檢查。
e.外觀及幾何尺寸檢查合格後，在hr—150a洛氏硬度計上測硬度，按1%抽取，但每批不少於3組，硬度要求達到hrc32—36。
f.採用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。
a.為確保原材料質量，本工程所用q235-a焊接鋼管採用新鄉鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規廠家生產的定型產品。並需具有出廠合格證、材料質量證明書。
b.材料進廠後進行5%抽檢，必須符合gb8162-88標準，鋼材力學效能指標檢測專案為拉伸及彎曲試驗，在wi—100型油壓式萬能材料試驗機上進行，合格後開具試驗報告。
c.六角套筒採用q235-a普通圓鋼或45#優質圓鋼，錐頭採用q235-a普通圓鋼，用150公斤空氣錘經模鍛成坯。
d.六角套筒的精加工在cs6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差不大於0.05mm。
e.錐頭的精加工在cs6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端麵和內孔。兩端面的平行度偏差不大於0.3mm。
f.封板採用q235-a碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。
g.緊定螺釘採用優質高強鋼，螺紋公差按gb196—63普通螺紋規定，尺寸偏差按照gb75—76規定。
h.桿件下料在管子割斷坡口機進行，每種桿件經定位裝置精確定位，並連續三根試生產尺寸無誤後方可正式下料。下料與開坡口一次成型。
（桿件與封板及錐頭連線處坡口角度為45°,桿件對接坡口型式如下圖所示）
i.焊接
①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以便監控檢查焊縫質量。
②桿件與封板或錐頭組對
組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。採用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），並將兩夾塊在導軌上夾緊，然後以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許範圍內。
③桿件焊接採用手工電弧焊或co2氣體保護焊，焊接層次根據鋼管厚為1～2層，多層焊時應使各層之間焊接方向，接頭錯開。
手工電弧焊工藝引數
co2氣體保護焊工藝引數
④焊縫質量等級應符合gb50205-95二級焊縫。
⑤桿件長度偏差不大於1mm，
⑥錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大於0.2mm。
⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000，且不大於5mm。
j.球節點力學效能試驗：每種型別按3%（且不少於3組）抽樣進行成品破壞試驗，並出具報告單。
一般取樣或抽樣，按每一種規格的鋼管做一組到三組，進行破壞性試拉。試驗結果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節點破壞，然後由實驗室出具報告。
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