1.1 ****工程中心區14號建築物工程設計施工圖；
1.2《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）
1.3《鋼結構工程質量檢驗評定》（gb50221—95）
1.4《建築鋼結構焊接規程》（jgj81—91）
1.5《屋面工程技術要求》（gb50207－94）
1.6《網架結構工程質量檢驗評定標準》 （jgj78—91）
1.7《網架結構設計與施工規程》 （jgj7—91）
1. 8《鋼結構焊接規範》 （jgj81—91）
1.9 ****工程中心區14號建築物工程施工組織設計；
****工程中心區14#建築物工程位於北京市海淀區，總建築面積6215m2，建築物簷高為22.2m，地上四層，地下一層。本工程9~12/~軸為螺栓球節點網架屋面，網架矢高為1.
4m，網架投影面積為750m2。網架結構形式採用正放四角錐。選材管材材質選用q235b，球坯選用45#鋼熱鍛，高強螺栓材質為40cr。
封板、錐頭、套筒選用q235b鋼，其它鋼板均採用q235鋼。
3.1技術準備
本工程網架和屋面板施工由徐州****網架（集團）****專業施工隊施工，專業施工隊組織有關專業人員認真閱讀熟悉圖紙，領會設計意圖，熟悉設計採用的新技術、新方法，對網架進行深化設計，深化設計的方案報設計單位審核簽字，設計單位審核無誤後，專業施工隊出正式深化設計施工圖用於施工。根據施工的難點和特點，結合施工規範、規程要求編制施工方案，編制技術交底並向專業分包方做技術交底。
3.2施工現場技術交接
根據業主提供的軸線控制點和永久或半永久高程水準點分別複測柱頂預埋件的軸線和標高。將土建提供的控制軸線和水平控制線進行複測，核實無誤後，定出網架安裝基準線。
專業施工隊對施工前每道工序（基礎埋件及相關設施）進行複核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確），做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。對製作、施工的機械、機具及工程零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便於保管。網架安裝採用高空散裝方法。
3.3專業施工隊組織機構圖
4.1原材料
鋼管、圓鋼及鋼板均為正規廠家生產的合格產品、所有材料進廠均附有質保書或合格證。
4.2零部件加工
網架零部件在加工過程中，專業施工隊將根據加工進度及需要及時認真配合總包方、設計單位、監理對加工產品檢查，加工應嚴格遵守規範《網架結構設計與施工規格》。
4.3螺栓球
螺栓球採用45#鋼，由250公斤或750公斤錘煉而成，毛坯經正火處理，使其硬度達到hg197，毛坯要無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球的精加工在c620車床上應用旋轉式萬能球夾具進行鑽孔。夾具轉動分度盤加工各弦杆孔，然後轉動夾具加工孔。
夾具的轉動定位偏差為本5，保了螺紋的夾板和角度棒進行角度檢測，符合要求為**。螺紋加工精度滿足gb196中的6h級（按jgj7-91的規格要求滿足3級精度）。螺孔端麵距球中心允許偏差為±1mm.
4.4桿件
桿件材料為q235b鋼。桿件長度偏差不大於±1.0mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大於±0.
2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應的電焊收縮量），用夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在±0.8mm範圍內，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在±0.
15mm範圍內，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。
桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積並要求焊縫能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗採用超聲探傷儀按jgj7-91規定的比例進行無損探傷。
4.5六角套筒
六角套筒採用45#鋼，用150公斤空氣錘模而成/液壓機模鍛而成。六角套筒的精加工在c620車床上進行加工。
4.6封板與錐頭
封板與錐頭採用q235b鋼，毛坯由150公斤空氣錘或油液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在c620車床上進行加工，用三角夾住加工端麵和內空。
4.7緊定螺釘
緊定螺釘採用40cr，螺紋公差按鋼gb196-68普通螺紋規定，在儀表車床上加工。螺紋公差按gb197-63**精度規定，尺寸偏差按gb75-76規定製作。
4.8高強螺栓
高強螺栓採用高強40cr鋼，用滾絲機制作完成，加後經淬火處理，要求硬度達到hrc-36。淬火處理不允許存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按gb196粗牙普通羅規定，羅紋的公差帶按gb197中的6g級。
高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。
4.9支托
中小立柱採用235鋼管，支托板採用q235鋼板。小立柱與鋼球連線採用螺栓連線，要求製作中支托的高度民偏差不大於±1mm，傾斜度偏差不大於0.5mm。
4.10支座
支座鋼板採用q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上焊定位，然後在轉動架上轉動燒焊。要求支座高度偏差不大於±1mm，傾斜度差不大於3mm。
進場前準備—鋼網架安裝—鋼檁條安裝--防腐油漆—樓面及屋面彩鋼等安裝--掃尾--驗收--撤場。
經對設計圖紙仔細研究，並反覆比較幾種安裝方案後，從經濟性、安全性以及施工質量等方面考慮，結合業主的意願，採用滿堂腳手架高空散裝法進行安裝。
5.2.1網架安裝採用高空散裝方法：
安裝順序：a、結合現場情況在網架範圍內搭設滿堂紅腳手架。b、在腳手架平台上按設計圖紙拼裝網架，且邊施工邊檢查控制施工質量。
c、按以上順序繼續安裝網架，直至結束。網架安裝起步時支座軸線上應與預埋件軸線重合，防止位置出現偏移。
5.2.2防火塗裝
塗裝工緊隨著鋼網架和鋼梁架安裝進行，塗裝工應配備粘度測定器、溫濕度計和厚度測定儀，底漆在廠內噴塗，防火塗料及防腐塗料在現場採用人工塗刷，應不漏塗，每道厚度應滿足設計要求。施工的最佳氣溫應為5－30℃，濕度不高於85％。施工時通風環境應良好，並注意避免明火。
防火塗料施工首先應注意安全，高空作業時施工人員均應佩帶安全裝備（安全帶、安全繩等）。塗刷要按區域進行，逐區施工，施工時加強自檢互檢，防止漏塗，保證施工質量，發現問題及時整改。
工程使用防火塗料應有公安消防部門認證，符合消防要求方可使用。塗料有檢驗合格報告和產品合格證等質保檔案。無漏塗、脫粉、明顯裂縫等缺陷。
如個別裂縫，其裂縫寬度應不大於0.5mm。顏色與外觀符合設計要求，輪廓清晰，接茬平整。
塗料與施工質量還應滿足《鋼結構防火塗料通用技術條件》 、《鋼結構工程施工驗收規範》等其它相關規定。
5.3.屋面系統的安裝
5.3.1屋面系統施工順序：屋面檁條→屋面板→脊瓦→天溝→落水管 。
據屋面板安裝的施工程式：屋面板邊板安裝——屋面板中間板的安裝—收邊泛水安裝。
5.3.2屋面體系的安裝分為鋼檁條安裝、屋面板的安裝，天溝的安裝等。主框架及檁條安裝完畢，結構驗收合格後，組織屋面體系的安裝。
根據安裝順序擺放好，採用垂直提公升的辦法，將彩板運至剛架上，放好。安裝第一塊板時，用人托至設計位置，用自攻釘固定在檁條上，第一塊時應保持與檁條平面的平行。
依照上面順序依次安裝，但安裝五塊板後，要對安裝情況進行檢查，檢查其平行度，以及板與板的扣合是否嚴密。一塊安裝完後均需將板麵不潔淨物擦拭乾淨，然後才能進行第二塊板的安裝。第一塊安裝是關鍵，一定要調整好，保證屋面板與檁條和屋面脊線垂直，檢查合格後以後安裝均以次按此程式進行。
5.3.3施工注意事項：
所有檁條應預先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆塗層應均勻、光亮。要求無流墮、無脫漏。
提公升檁條時，所用繩索應完好，要求無破損，拴系檁條之方法應得當，繩扣應用馬足扣或縮緊扣，確保提公升安全。
面板與檁條在運輸時應穩拿輕放，所放置之地面應平整，地面上應無鐵器或尖狀物，保證材料表面不破損。板材安裝應按圖紙要求進行，板邊與檁條或大樑應確保垂直，確保板材搭接尺寸，板材各對接或懸外之邊口應確保同一直線度。板材提公升可採用吊車或人力提公升。
用人力提公升時應在網架上做專用提公升裝置，嚴禁猛拉猛扯。
自攻絲固定應按圖紙設計要求進行，確保鉚固尺寸，確保同一直線和相對同一位置。鑽孔時嚴禁鑽漏現象的發生，以確保屋面板的完整。切裁板或檁條時，所切裁邊口應平直，並塗刷防鏽漆和對色的面漆。
屋面安裝過程中應保證壓型鋼板表面不受損壞，面板因施工打孔等產生的鐵銷應及時清理，以免鏽蝕影響屋面板的外觀質量。
5.4.檢驗
構件加工完成後，按照加工圖和（gb50205－95）有關規定對成品進行驗收。驗收前，驗收人員應出具圖紙和有關技術檔案。構件驗收在成品矯正合格後進行。
構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規範（gb50205－95）及加工圖。
5.5.塗裝、編號
構件除鏽和塗裝工作應在構件質量檢驗合格後進行。構件塗裝應按編制作業設計和工藝卡進行，並做好施工記錄和檢驗記錄。塗裝前對塗裝施工人員進行專業培訓，熟悉有關塗料的效能和塗層作業要領後，方可施工。
本工程除鏽採用機械除鏽。除鏽前將鋼材表面毛刺雜物焊瘤清除乾淨。構件除鏽完成後，應於24小時內塗好第一道防鏽底漆。
各種塗裝材料的品種規格應符合設計要求。構件所用塗料技術條件必須符合專業標準規定，並有產品合格證。對超過使用保管期的塗料應進行複驗，合格後方可使用。
塗裝環境溫度應控制在5℃－35℃之間，相對濕度不大於85%，構件表面有結露或油汙等不得作業。塗裝後4小時內嚴防雨淋。
塗料使用前應攪拌均勻，配好的塗料應當天用完。塗裝時不得任意新增稀釋劑。塗層應均勻飽滿，嚴禁漏塗、誤塗、起泡、脫皮和返鏽。
待前一塗層乾燥後方可塗下一道塗層，並做好施工記錄。當漆膜有損傷時，並清理損傷的漆膜，按原塗裝工藝進行補塗。構件製造完工後，應按圖紙進行編號，對大型或重要構件應標註重量、重心、吊裝位置和定位標記。
按吊裝計畫將合格構件分批包裝，運至工地。
因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，採用汽車運輸至工地。運輸時桿件用特製夾具固定，以防構件變形、損傷和散失，並保證構件塗層不受損傷；螺栓球各部件均用鐵筐入置；屋面板採用汽車運輸，運輸時應避免塗層損傷、板材折彎變形等現象。避免陽光直曬和雨淋。
在網架安裝過程中，貨物管理好壞對安裝進度及安裝質量有很大影響。為了保證貨物排放合理，分類清楚，避免貨物數目及編號混雜，減少安裝錯誤，在貨物進入安裝現場，就要根據順序及現場條件進行分類清點排放。
支座按其安裝位置就近擺放。桿件、螺栓球按同一編號放置在一起，並做好標記。設專人負責看管、發放貨物。
以免丟失。板材堆放不宜超過1.5公尺高，安裝前不得損壞。
料堆上面用帆布或其他防水材料覆蓋，防止雨水侵蝕和陽光直曬。
7.1生產製作的質量保證措施
嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢後，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢後由檢驗員貼上「零部件合格證」後才准轉序。嚴格按規定進行試驗、化驗。
對設計質量進一點進行控制。具體要求技術部做到設計、審核、批准各負其責。設計方案及圖紙在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。
對原材料採用必須滿足使用者和規範要求，除使用者規定的原材料外，其餘都必須從合格分承包方處採購。對到廠的材料均應嚴格按程式審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學效能試驗，且抽樣比例必須達到規範要求。
廠內製作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，使用者指定的特殊精度要求應充分滿足，所有裝備應全面檢查和測量。有關工具機和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程工藝檔案進行傳達和指導。
檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。
7.2質量保證措施
專業施工對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批准各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。
訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。
北京某工程鋼網架施工方案 高空散裝 secret
3.2施工現場技術交接 根據業主提供的軸線控制點和永久或半永久高程水準點分別複測柱頂預埋件的軸線和標高。將土建提供的控制軸線和水平控制線進行複測，核實無誤後，定出網架安裝基準線。專業施工隊對施工前每道工序 基礎埋件及相關設施 進行複核，確保預埋件質量 標高 中心軸線 幾何尺寸 平行度等正確 做好機具...
北京某工程鋼網架施工方案 高空散裝 job2299
1.1 工程中心區14號建築物工程設計施工圖 1.2 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 1.3 鋼結構工程質量檢驗評定 gb50221 95 1.4 建築鋼結構焊接規程 jgj81 91 1.5 屋面工程技術要求 gb50207 94 1.6 網架結構工程質量檢驗評定標準 jgj...
北京某住宅工程 全鋼大 施工方案
第一章編制依據 1 設計依據 1.1本設計依據專案提供的施工圖紙。2.住宅設計規範gb50096 1999 1999年版 3.建築設計防火規範gbj 16 87 2001年版 4.民用建築節能設計標準 jgj26 602 97 第二章工程概況 1 工程簡介 工程名稱 花園一號地 設計單位 北京 建築...