車站結構堵水處理方案

車站結構混凝土面滲水情況主要有點滲漏、面滲漏、裂縫及施工縫滲漏三種情況，針對不同情況分別採取針對性措施，主要施工方法如下：

一、點滲漏

採取在點或裂縫中心鑽孔，孔徑為10mm，深60~80mm，埋設注漿管，高壓清水沖洗後注漿。注漿管嘴離孔底要有一定間隙，孔口與注漿管採用堵漏粉固定，兩側裂縫也同樣採用堵漏粉封堵；若滲漏水形成水流，則先對該點或裂縫進行鑿槽處理，然後再用上述方法封堵漏。

二、面滲漏

面滲漏由點滲漏密集而成，如直徑小於10cm的面積，首先按點滲處理，然後在滲水麵內鑿深30mm，清洗後塗刷堵漏粉，使基面乾燥並塗刷雙組分聚氨酯塗料，最後用防水砂漿封閉。

三、裂縫及施工縫滲漏

（1）工藝流程：

鑽注漿孔→鑿u形槽→清理基面→沖洗注漿孔→嵌入注漿管→堵漏粉封面→注漿→封閉注漿管→牆面恢復修飾

（2）施工工藝要求：

①預設注漿孔：根據裂縫的形成情況，一般裂縫為垂直牆面形成通縫，預設注漿孔為確保裂縫開鑿後的位置，並保證空位在裂縫上，採用φ10mm的衝擊鑽頭成孔，深度為100mm，間距為200mm。成孔注意以裂縫為中心，垂直牆面，並在裂縫兩端收口處間距各50mm各加設乙個。

②鑿槽：確定裂縫兩端收口位置再延長150mm為鑿槽截止位置，為確保開槽的完整性，首先用鋼碟片切割邊界（以直線轉折），深10mm，寬度不大於200mm，沿裂縫順著切割邊界剔成u型溝槽，溝槽的深度為主筋暴露為止，深度原則上為鋼筋保護層+主筋直徑+10mm填充空間，一般能達到70mm。

③基面清理：基面的清淨程度是堵漏粉與基面結合效果的關鍵，基面一定要用清水、鋼刷刷乾淨，不允許有灰塵、浮渣鬆散層等雜物。

④沖洗注漿孔：注漿孔離基面還有20mm~30mm的深度，可採用注漿管深入孔內高壓水沖洗，反覆幾次，孔內不允許留有雜物。

⑤嵌入注漿管：注漿管嵌入孔內留少許空間以得於漿液的注入；孔口用堵漏粉環向密封固定。

⑥堵漏粉封面：堵漏粉封面由裂縫的一端封向另一端，材料攪拌要均勻，時間控制要適當，注意與注漿管的結合要密實。用水不得採用地下水、裂縫滲漏積水，必須採用自來水。

堵漏粉操作由槽的兩邊向中間，由滲漏情況較輕部位到嚴重部位。操作分三層進行：第一層的厚度以可止水為原則，根據滲水的大小確定，第二層及第三層的厚度為2cm~3cm，每一層的收面以手抹麵成光滑、無蜂孔、麻料外觀，不允許灑水收面。

⑦注漿：堵漏粉封面後隔天注漿，以便觀察封面後效果，如有旁滲的需返工，直至整個封面不滲水為止。

注漿前應進行壓漿檢查，試壓的目的：通過疏通裂縫，清理縫內雜物；檢查裂縫的貫穿情況；檢查封閉層有無被壓漿衝破的薄弱點；判斷注漿流量、大概的飽和時間。試壓的壓力一般在0.

3mpa以下，做好詳細記錄，供注漿時分析判斷。

⑧注漿操作方法

當經試壓檢查，無異常後，即可進行注漿。注漿由裂縫底端第乙個注漿管開始注入，光裂縫較寬（大於0.3mm）時，注漿壓力調為0.

3mpa~0.5mpa，當裂縫小於0.3mm時，可適當提高壓力0.

5mpa左右。當臨近第二個注漿孔出漿時，將第乙個注漿孔封閉，改由第2個注漿孔注漿。從下向上，出漿一孔關閉一孔，直到裂縫頂端孔，將其堵塞後繼續穩壓3分鐘，直到整條裂縫充滿漿液。

施工結束後立即用丙酮清洗工具，以免漿液固化後無法清除。

四、堵漏材料的選用

堵漏材料效能要求：速凝，凝結時間可調，強度高，短時間內不開裂；抗滲效能好；粘著力強；可帶水作業。可採用堵漏粉。

注漿材料：無機注漿材料應選用超早強自流平水泥，該材料具有補強加固和堵漏功能。高分子注漿材料優先選用改性環氧樹脂，如eaa和ks-7改性環氧樹脂化學灌漿液。

不得選用單組分水溶性聚氨酯漿液，主要原因是其耐久性差，與混凝土粘結能力著、自收縮、施工中不能採用二次重複注漿、注漿堵漏容易出現假堵缺陷。

五、注意事項

注漿施工時加強現場監控，必須有技術人員現場旁站，找準滲漏水部位，不得隨意在結構混凝土上鑽孔、開槽。