潤和星城—南區地下室工程
施 工方
案湖南新望建築工程****
潤和星城一期工程專案部
二○一一年九月
潤和星城一期南區地下室工程施工方案
目錄1、工程概況
2、施工組織與部署
2.1施工組織
2.2施工順序
2.3施工分段
3、施工方法
3.1土方開挖
3.2基礎墊層
3.3砌磚胎模
3.4 sbs卷材防水
3.5鋼筋工程
3.6模板工程
3.7砼工程
3.8土方回填工程
4、質量要求及保證措施
4.1質量要求
4.2質量保證措施
5、成品保護措施
6、安全環保、健康要求
7、主要資源計畫
潤和星城一期南區地下室工程施工方案
1、工程概況：
1.1本施工方案是針對南區地下室基礎承臺、梁、底板至地下室頂板的施工作業制定的專項結構施工方案。
1.2本工程設計為單層地下室，層高4.5公尺，框架剪力牆結構體系。
底板荷載4kn／m2；頂板荷載根據覆土厚度16~24kn／m2 ，外牆為300厚鋼筋砼牆；頂板板厚為180-200mm厚，砼強度等級為c30。地下室底板、外牆、頂板均採用鋼筋砼結構自防水與改性瀝青卷材防水相結合的雙防水措施，砼抗滲強度等級為p6。本工程超長地下室採用無縫設計，底板和頂板設計有後澆帶和膨脹加強帶。
結構形式採用框架剪力牆、柱的結構體系，抗震等級為四級。
1.3根據工程場地岩土勘察報告和實際勘察，本工程設計抗浮水位為70公尺，實際地下水位低於開挖標高，不需要採取降水措施。場地地層結構較為複雜，場地穩定，鑽探深度內無不良地質現象，適宜建該擬建建築物。
2、施工組織與部署
2.1施工組織
2.1.1施工管理目標
其具體目標如下：整個工程由專案經理總負責，技術負責人，生產經理組織相關職能部門及作業隊嚴格按質量、環境、職業健康安全標準要求建立專案質量、環境、職業健康安全保證體系，使施工處於嚴格的受控狀態，確保各分項工程質量滿足合同要求，達到合格標準。
2.1.2施工組織結構：（見施工組織設計）
2.1.3施工現場布置：
2.1.3.1施工現場現狀：場地比較大，便與模板及其他物料的堆放和鋼筋籠的製作及鋼筋加工。
2.1.3.
2施工現場布置：場地圍牆南端開6公尺主大門。在38#以南、23#棟以西、21#棟以東布置3臺塔吊，在38#棟西南方場地安放hbt80砼輸送幫浦2臺。
水電的現場布置走向詳見施工現場臨時用水電施工方案。
2.1.4工程質量：鋼筋、砼分項工程均按規範施工，砼強度和抗滲達到設計要求且砼無裂縫、無滲漏，面層平整，地下室防水無滲漏。
2.1.5施工工期：地下室工程施工工期為105天（進度計畫詳見潤和星城南區地下室施工進度計畫圖）
2.1.6安全生產：杜絕**、裝置、火災等安全事故。
2.1.7文明施工：實行現場標化管理，施工現場和臨時設施整潔、衛生。施工過程有序、低噪、無塵。
2.2施工順序
2.2.1地下室底板施工安排
2.2.1地下室底板施工順序：
定位放線→基坑機械開挖→人工清土→基坑驗槽→澆築承臺墊層→砌磚胎模→普通防水卷材→澆50mm厚細石砼保護層→承臺和底板鋼筋綁紮→綁紮牆柱插筋→安裝後澆帶止水鋼板和膨脹加強帶鋼絲網→不同標高處安裝樑側模→澆築底板混凝土。
2.2.2地下室牆柱施工順序：測量彈線→綁紮牆柱鋼筋→牆柱模板支設→隱蔽驗收→澆搗牆柱砼→拆模養護。
2.2.3地下室頂板施工順序：
樓層標高測投、彈線→滿堂支模搭設→梁底模支設→綁紮梁鋼筋並掛保護層→樑側模、板底模支設→板底筋綁紮→板麵筋綁紮→水電預留預埋→安裝後澆帶止水鋼板和膨脹加強帶鋼絲網→不同頂標高處的吊模安裝→隱蔽驗收→澆頂板砼→養護砼。
2.2.4地下室外牆防水和土方回填施工順序：
地下室剪力牆驗收合格→外牆面抹20厚1：2水泥砂漿找平→做3㎜厚的防水層→防水卷材保護層→作好後澆帶處理→素土分層夯實回填。
2.3施工分段：
地下室底板以後澆帶為界分為3段，三個施工段所有鋼筋、模板、砼等均以此為界分段施工具體處理方法如下：
2.3.1鋼筋按照分界的具體位置，施工進度較快的一段預先將梁、板鋼筋向較晚施工段一方最短伸出一搭接長度，搭接位置按規範要求設定並按規範錯開鋼筋接頭。
後澆帶處按圖紙和規範要求做好鋼筋預留和加強插筋。
2.3.2模板：較早施工段應將剪力牆、梁、板上自已一方的模板支架好，並伸出1000mm，此處的支模架同模板分段分開搭接。
2.3.3防水按圖紙和圖集做法要求，在後澆帶處加強，所有需預留搭接處必須預留1000mm過分界線，並且預留防水層接頭作好臨時保護。後澆帶處按圖紙和規範要求做好止水鋼板。
2.3.4按後澆帶分割槽範圍澆築混凝土。
2.3.5砌體：砌體結構在砼施工時牆柱上預留拉結筋。在後澆帶分段處，後澆帶砼澆完後，再砌築此段牆體。同一柱、牆間牆不能分段砌築。
2.3.6室內抹灰裝飾工程能夠在後澆帶完工後進行，分段進行不留接槎。
3、施工方法：
3.1土方開挖：從北往南，由西向東，採用機械開挖承台基坑，修整底板地基土層至底板控制標高，留下200mm厚土層人工清底。
如果遇到地質情況異常，加大挖深直到進入持力層300mm，請監理驗槽後做好超挖記錄。磚胎膜砌築完成後將承臺之間的底板地基土回填夯實並進行人工平整。
3.2基礎墊層：人工清土達設計底標高後，按每5公尺×5公尺布置墊層標高點。
對超過挖土達10cm部分用級配砂石回填夯實作處理。作好土層處理後，採用c15商品混凝土，按標高控制點趕開槎平，所有陰陽角做成圓弧角（r=25mm）。
3.3砌磚胎模：根據建設單位提供的控制點，測放建築物內部控制網，分中依次測投各軸線，在墊層上彈墨線，並彈出地梁及承臺胎膜內邊線。
按磚砌體的砌築要求進行施工，採用mu10粘土空心磚、m7.5水泥砂漿砌築。磚胎膜高度小於1m時砌築120mm磚牆，高度大於1m時砌築240mm磚牆，單段磚胎膜長度》3m時，加砌240×240牆墩（240牆加砌370×370牆墩）。
砌體砌至設計標高以下2-4cm時用水準儀測量標高，用水泥砂漿找平至設計標高，同時作砌體壓頂。磚胎膜內側壁抹20mm厚1：2水泥砂漿，要求平直轉角均做成r=25mm圓角。
3.4 sbs卷材防水：做防水前檢查陰陽角的角度和基層平整度，強度和乾燥度是否達到sbs防水施工要求。
都滿足後先滿刷冷底子油一遍，採用熱熔融鋪貼，按設計要求在後澆帶處做加層處理此部位墊層增厚至200mm，防水卷材增加附加層，沿其長度鋪設，鋪貼時搭接長度大於100mm。在牆上後澆帶部位，因土方回填時未澆砼，距外牆部位砌240牆，並在內側找平後採用外牆內止防水施工方法，做法使用鋼絲網滿掛抹3cm厚砂漿做保護層。頂板室外部分防水施工在室外回填土之前做，做法同底板防水。
3.5鋼筋工程：
3.5.1在進場前鋼筋班下料應對基礎部位結構鋼筋計算下料表，並在正式料場下料前做好統籌下料的工作，對同一規格的不同長短尺寸做到統籌加減調整，儘量減少廢料的產生。
鋼筋加工時φ10以下用切割機，φ10以上用切斷機，柱樑箍筋彎鉤1350，平直10d，按下料表一次到位加工完成，並現場堆放掛牌做好標識。
3.5.2鋼筋連線：
鋼筋直徑≥12mm採用閃光對焊與單面搭接電弧焊相結合的連線方式，鋼筋直徑＜12mm採用搭接方式連線，豎向鋼筋連線採用電渣壓力焊。在地下室層內做一次搭接，主筋出底板和出頂板最小伸出長度按規範設定，並按規範錯開插頭。底板鋼筋錨固，豎向筋全部錨入承檯底，梁底鋼筋末端做90度彎鉤，平直段長150mm；框架梁的鋼筋錨入框架柱中並盡量拉通，錨固長度均按設計和規範要求設定，其他梁筋在其跨內三分之一處按設計要求全部焊接接長，接頭位置按設計規範錯開。
3.5.3鋼筋運輸
所有鋼筋的加工均在施工現場內鋼筋加工棚加工，由塔吊一次吊運到作業面，超出塔吊覆蓋範圍的送至離作業面最近距離再用人工進行搬運。
3.5.4鋼筋綁紮
3.5.4.1一般要求
綁紮前由專業施工員對作業人員進行書面技術交底，鋼筋綁紮嚴格按設計圖紙，技術交底及有關施工規範進行。本工程均採用hrb400**鋼筋，錨固長度為36d，鋼筋搭接為1.2la。
受力筋接頭面積，綁紮骨架和綁紮網中的搭接頭受拉區不大於25%，受壓區不大於50%，受力筋焊接接頭受拉區不大於50%。採用**鋼筋φ12製作馬凳，每平方公尺放置乙個馬凳。
3.5.4.2鋼筋的綁紮順序
柱筋綁紮：焊接豎向筋→分箍距→布箍筋→綁紮（滿扎）。
梁筋綁紮順序：畫箍筋間距→在主次梁上口鋪木方橫桿數根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿主筋上層鋼筋→穿主梁腰筋→綁紮主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁腰筋→綁次梁箍筋→抽出木方橫桿→鋼筋骨架入模。
底板（頂板）鋼筋綁紮順序：墊層上分劃間距→布下層受力鋼筋→布下層分布鋼筋→綁紮（周邊2根滿扎，中間小梅花間格綁紮）→水電預埋→安放鋼筋墊塊→安放鋼筋馬凳→間隔1m在馬凳上綁紮架立鋼筋→布上層受力筋→布上層分布筋→綁紮。
剪力牆鋼筋綁紮順序：每隔1.5公尺左右立豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→焊接豎向鋼筋→固定其餘豎筋→綁水平鋼筋。
3.5.4.3板筋綁紮要點
綁紮前應沿軸線方向拉通線，布筋時拉線調直，板底筋可按規範在樑內錨固，板麵筋可在1/3跨中位置搭接接長，每個接頭的長度範圍內焊接鋼筋面積不超過該長度範圍內總面積的25%，綁紮用順扣方式，最外兩圈每點全扣，中間可梅花隔點錯開綁點，負彎筋必須每個扣點都綁紮。麵筋與底筋之間按圖紙要求設支馬凳，板筋的馬凳支撐為每平方公尺乙個，採用ⅲ級φ12鋼筋。
3.5.4.4牆筋綁紮要點
牆體豎筋預留預埋時，在底板面上5cm處滿設一道牆柱鋼筋定位筋（定位筋見下圖）。綁紮牆豎向筋時，先按1.8~2.
0公尺的距離設一道牆水平筋定位梯子筋，並且使同層水平筋落點在同一水平線內。先在下部和齊胸處綁紮，兩排水平筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接著綁豎筋，最後綁紮其餘橫筋，剪力牆應逐點綁紮。水平筋接頭的長度範圍內鋼筋面積不超過該長度範圍內總面積的50%。
在最頂上一道水平筋綁紮後，在其上10~15cm處綁紮一道牆主筋的定位卡子並且每根綁牢。箍筋穿止水鋼板處，採用電焊吹孔後將箍筋切半開口套，兩半搭按焊10d。
牆體豎向筋定位器
3.5.4.5梁鋼筋綁紮
梁筋綁紮前，應在梁槽內預先放置砼墊塊及梁麵筋上畫出箍筋位置線，當梁底筋和麵筋為兩排以上時，為保證樑內上下排筋之間淨距和便於砼振搗密實，採用ф25筋間隔，長度同梁寬，間距2公尺。當梁長≥6m時，均在樑中設支撐，支撐梁上部麵筋。
3.5.4.6止水帶設定
本工程設計為3mm厚300寬鋼板止水帶，止水帶的具體設定位置為：地下室底板、外牆、頂板的後澆帶處、底板與剪力牆介面施工縫處均設鋼板止水帶。
3.5.4.
7後澆帶的處理：採用5mm×5mm鋼板網或二層密目鋼絲網分隔。用鉛絲與板上下層鋼筋網片綁牢，鋼板網每0.
25m加一道φ20豎筋，與底板上下層水平筋點焊。在板中間焊接一道3mm厚300寬鋼板止水帶，用φ20短鋼筋焊接固定，止水鋼板採取搭接焊，採取滿焊焊縫，不得漏焊和燒穿鋼板。後澆帶麵筋和底筋各增加一層φ10@200鋼筋網，伸入兩側牆板中長度滿足錨固長度要求。
主體完成後，用清水將後澆帶範圍內清洗乾淨，用摻入10%-12%膨脹劑的c35 p6抗滲砼澆築後澆帶，後澆帶需養護滿28天。
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