模板施工方案
一、工程概況：
本方案編制遵循《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2011）以及《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）的要求。
二、分項工程組織機構及分工
1、專案經理： 負責整個工程資金排程；
2、專案執行經理 ： 負責工程資金分配、方案制定、材料排程、整體協調方案的審批及監督；
3、技術負責人 ： 負責工程施工技術方案編制、方案偏差總結及調整、組織對班組及各施工人員技術交底、方案實施及監督，對各班組所須資金、材料計畫審查；
4、現場施工員： 負責整個工程現場施工、安全生產、文明施工、組織指導施工班組按施工方案和施工規範、圖紙組織施工，對各作業班組及人員作技術交底 ，並對整個施工現場質量、安全、進度負責，對完工的工程量人員、資金審批；
5、專項施工員： 負責軸線、標高、控制項制點位測量及複核並對該專項專案組織自檢、報驗、驗收，對模板分項工程質量、安全、文明施工負責，對該分項工程工作量及人員、資金審批和計量，對模板項工程負全責；
6、專項質檢員： 在施工過程中檢查質量，對不合格部位向專項施工員及現場施工員提出張佳落整改要求和意見，並參與各級驗收；
7、安全員： 實並完善安全設施、督促各施工人員安全生產，認真審查核對各特種作業人員的操作證，對各作業人組織安全技術交底，經常性對整個施工現場檢查，消除各安全隱患。
8、模板班長： 組織施工人員按施工規範、施工圖紙、施工方案施工，協調各分班組施工任務、進度、質量、安全，對所承擔的專案全面負責。
三、模板工程材料的選用
根據我單位常規的施工方法，結合市場材料**情況，考慮施工質量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程採用的材料分別如下：
1、模板支撐體系：採用扣件鋼管井字式支模架作為模板水平和垂直支撐體系。鋼管用ф48*3.
2鋼管(計算中按3.0厚計算),配套的標準扣件連線。具體構件的支撐方式詳見後面的構件支模方法。
2、模板板材：為了保證工程質量及增加模板周轉次數，決定採用18mm厚木膠合板。模板本身的質量直接牽涉到模板工程的質量和模板的周轉次數，所以，木模板進貨時必須嚴格把關。
3、木枋材料
本工程木枋採用50×70杉木枋材，直接購進成品，到現場再經平刨和壓刨加工，選購時必須注意木材的含水率必須低於25%，不得有翹曲變形現象。
四、模板工藝要求和施工方法
(1)支模架的搭設
支模架採用扣件式鋼管支模架作樑和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作柱和剪力牆的水平固定支撐。搭設的具體要求如下：
1、立管間距（1#-4#棟）：依據施工圖紙,樓層層高為2.9公尺，梁最大的寬200㎜,最高的樑高600㎜,最厚的板厚120㎜，依據上術特點,砼量小,負荷輕。
所有支模架立桿採用ф48*3.2鋼管,立桿長度2.75公尺。
暫按梁底兩邊立管採用不大於1.5×1.2公尺立柱網，沿外牆外側另布設斜挑立桿，嚴禁利用外腳手架作支模架，平板下按不大於1.
6×1.4平方公尺的立柱網，所有支模架與外腳手架之間無任何連線。立桿布設見附頁立桿布置圖。
立管間距（地下室）：依據施工圖紙,樓層層高為4.75公尺，梁最大的寬450㎜,最高的樑高1000㎜,最厚的板厚250㎜，依據上術特點,砼量小,負荷重。
所有支模架立桿採用ф48*3.2鋼管,立桿長度4.5公尺。
暫按梁底兩邊立管採用不大於1.0×1.0公尺立柱網，在梁底沿梁方向增設一排ф48*3.
2間距1公尺鋼管支撐，嚴禁利用外腳手架作支模架，平板下按不大於1.0×1.2平方公尺的立柱網。
2、水平杆布設：離地100－200mm設一道掃地杆，縱向滿布，橫向在邊緣滿布，梁、板底部根據支模需要標高搭設一道水平杆，掃地杆和頂層水平杆之間應增加水平鏈結杆，縱橫兩向布置，水平杆的垂直距離不得超過1.6公尺。
3、剪刀撐布置：本專案層高較矮,不設剪刀撐,為加強整個支模架體系的整體穩定性，在滿堂紅支模架中，縱橫向均按不大於4公尺設一大橫桿頂在已澆築好的剪力牆面，增加其縱橫方向的剛度和移定性。
水平加強大橫桿布設如下圖:
(2)柱模施工方法：
柱子模板採用18厚木夾板製成定型模板，柱箍採用φ４8鋼管和φ１２對拉螺栓。柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少於上、中、下三道，水平支撐的間距不得大於2公尺。
柱模的裝配圖詳見下圖：
(3)剪力牆模施工方法：
1、剪力牆模板採用普通木夾板與架管加錨釘螺杆製成定形大模板。用塔吊進行安拆。定形大模的製作及固定如下圖
2、梁板支模方法如圖
梁板支撐說明：
1、梁支模架立管間距小於1200×1400，板支模架立管間距小於1400×1600；
2、樑高500以內的梁採用梁上下固定,600以上的採用單排對拉螺栓，螺栓縱向間距為700～1000mm。
3、所有架下支承立管梁底，板底主受力接點扣件下端必須設定防滑保護扣，立管不允許使用搭接。
五、支模架系統計算見附件
六、支模架搭設構造要求
1、縱向水平杆的構造應符合下列規定：
（1）、縱向水平杆宜設定在立桿內側，其長度不宜小於3跨。
（2）、縱向水平杆接長宜採用對接扣件連線，也可採用搭接。對接、搭接應符合下列規定：
1、 縱向水平杆的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設定在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm;各接頭至中心最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。
2、 搭接長度不應小於1m，應等間距設定3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平杆桿端的距離不應小於100mm。
2、設定底座或墊板，部分層次考慮到砼強度若達到設計強度，可以不設定底座和墊板。
3、支模架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地杆亦應採用直低扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
當立杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大於1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小於500mm。
4、立桿接長必須採用對接扣件連線。對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：
兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1／3。
5、支架立桿應豎直設定，高度的垂直允許偏差為20mm。
6、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300 mm時，應採取靠措施固定。
7、滿堂模板支架的支撐設定應符合下列規定：
1、 滿堂模板支架的高度小於3公尺的不設剪刀撐,但縱橫向均按不大於4公尺設一大橫桿頂在已澆築好的剪力牆面，增加其縱橫方向的剛度和移定性。高高大於3m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立杆從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。
七、檢查與驗收
1、構配件檢查與驗收
1、 新鋼管的檢查應符合下列規定：
1、 應有產品質量合格證。
2、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（gb／t288）的有關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb／t700）中q235－a級鋼的規定。
3、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；
4、 鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差，應控制在允許偏差範圍以內。
5、 鋼管必須塗有防鏽漆。
2、 扣件的驗收應符合下列規定：
1、 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管支模架扣件》（gb15831）的規定抽樣檢測。
2、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。
3、 新、舊扣件均應進行防鏽處理。
3、 構配件的偏差應符合下表規定要求：
2、支模架檢查與驗收
1、 支模架及其基礎應在基礎完工後及支模架搭設前進行檢查與驗收。
2、 支模架使用中，應定期檢查支模架安全防護措施是否符合要求及支模架是否超載。
3、 支模架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表規定：
4、 安裝後的扣件螺檢擰緊扭力矩應採用扭力扳手檢查，抽樣方法應隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按下表的規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。
3、模板的檢查與驗收
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