混凝土工程施工方案

航天四部機加廠房混凝

土工程施

工方案編制人：

審批人：

北京世紀城京大建築工程公司

2023年3月29日

目錄一、編制依據：

二．施工部署

三、施工方法

四．混凝土澆築的質量要求

五．質量通病及防治措施

六雨期施工保證措施

七．安全措施

一、編制依據：

1.2主要規範、規程

1.3 施工組織設計

1.4 工程概況

二．施工部署

本工程全部採用商品混凝土，先柱分項，後施工梁、板分項，柱、梁、、採用商砼自卸，摟板採用幫浦送。

根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，若混凝土澆築量較大，白天不能澆築完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。

主要機具準備

三、施工方法

3.1 準備工作

3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

3.1.2 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。

3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

3.1.4 混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

3.1.5 澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。

3.1.6 混凝土澆築前，仔細檢查模板加固情況。

3.1.7 各流水段結合部位施工縫均採用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。

3.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體**時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如、坍落度、水泥及預防混凝土鹼集料反應所需提供的資料等。

3.2 主要措施

3.2.1 商品混凝土**商編制預防混凝土鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土鹼集料反應損害；澆築每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、鹼活性等級、各項指標檢測及混凝土鹼含量的評估結果。

混凝土要用低活性集料配製，其混凝土含鹼量不得超過5kg/m3。

3.2.2 為增強混凝土的可幫浦性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定，嚴禁在混凝土中加水。混凝土入幫浦坍落度控制在16－18cm。

3.2.6 混凝土澆築

3.2.6.1 墊層混凝土採自卸連續澆築，採用平板振搗器振搗，表面抹平压光。

3.2.6.

2 樓板混凝土澆築採用幫浦送連續澆築。在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。地下部分柱混凝土採用自卸澆築，迴圈澆築，每次澆築高度根據現場情況而定，柱基澆築一次完成，坍落度控制在140mm.。

3.3 施工順序

3.3.1 清理：在混凝土澆築前先將模板內雜物吹掃乾淨。

3.3.2 混凝土澆築和振搗一般要求

3.3.2.1 本工程分割槽流水施工，每一流水段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。

3.3.2.2 混凝土澆築時不得直接衝擊模板。

3.3.2.3 澆築豎向結構混凝土前，底部先填以30－50mm厚的同配比減石子混凝土。

3.3.2.4 澆築混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。

3.3.2.

5 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插足呈梅花布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒半徑的1.5倍（50棒應為52.

5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。

平板動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

3.3.3 墊層混凝土澆築

基槽驗收合格後，釘控制樁進行混凝土澆注。混凝土震搗採用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子压光。

3.3.6 梁、板混凝土澆築

梁板按框架格順序澆築，每框架按格先將梁根據高度分層澆築成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯開有的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆築方向相反。

梁梆及底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，並加密棒點。

澆築板的混凝土虛鋪厚度要略大於板厚，振搗完畢後用1.5－4m刮槓刮平，用木抹子抹平，並拉線檢查板麵平標高，嚴格控制平整度。

3.3.7 樓梯混凝土澆築

樓梯混凝土自下澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏肯上表面抹平。

3.3.9 混凝土澆築完畢及澆築過程中設專人清理落地灰及玷汙成品上的混凝土顆粒。

3.3.10 試塊製作：

常溫時製作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用於1.2mpa，一組用於拆模；）。同條件試塊置於現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。

3.3.11.1 幫浦送混凝土時，混凝土車的支腿完全伸出，並插好安全銷。

3.3.11.2 混凝土幫浦啟動後，先幫浦送適量水以濕潤混凝土幫浦的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。

3.3.11.3 混凝土的**，必須保證輸送混凝土的幫浦能連續工作。

3.3.11.4 輸送管線直，轉變緩，接頭嚴密。

3.3.11.5 幫浦送混凝土前，先幫浦送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。

3.3.11.6 混凝土幫浦送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

3.3.11.7 混凝土幫浦送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，並及時告知混凝土攪拌站。

3.3.11.8 幫浦車停放位置選擇

設在建築物北側空隙處。

四．混凝土澆築的質量要求

4.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

4.2 混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規範規定及本方案的要求。

4.3 混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合規定。

4.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

4.5 在預留洞寬度大於1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰和漏振現象。

4.6 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。

4.7 澆築前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤並及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨採取防護措施。

其措施是：已澆築完畢的混凝土麵用塑料薄膜覆蓋，正在澆築的部位採用搭設防水棚。

4.8 澆築時要有專門的鋪灰人員指揮澆築，切忌「天女散花」，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5－4m刮杆刮平。

4.9 記好混凝土澆築記錄

4.10 每次開盤前必須做好開盤鑑定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認後方可開盤，並且隨機抽查混凝土配合比情況。

4.11允許偏差

五．質量通病及防治措施

六雨期施工保證措施

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